鋼砂在生產(chǎn)制作過程相對來說是比較復雜的，以廢鋼作為原材料經(jīng)過多個步驟和程序來實現(xiàn)它的熔煉過程。目的就是是它的物理性質和化學性質變得更加穩(wěn)固，來適應各種機械性能符合的各種用途，在每一個環(huán)節(jié)中都有嚴密的把關，這樣才能生產(chǎn)出內(nèi)部嚴密，粒度均勻，不易破碎的產(chǎn)品。其中重要的一步就是經(jīng)過高溫處理，經(jīng)過高溫處理過的鋼砂產(chǎn)品的性能能夠獲得很大的改變，接下來我們就具體的了解一下。
　　合金鋼砂是用鍛態(tài)軸承鋼直接淬火后破碎成鋼砂，制造過程沒有熔煉工序，不存在鑄造缺陷，是節(jié)能、無污染產(chǎn)品：傳統(tǒng)鋼砂遵循“制砂必先制丸"程序，必須要經(jīng)過熔煉，鑄造缺陷多，是高耗能、制造過程高污染產(chǎn)品。合金鋼砂組織，態(tài)為鍛態(tài)，機械性能高，形態(tài)為棱角，鋒利無比，而鑄鋼砂為鑄態(tài)，帶球弧面，效率低，消耗大大高于合金鋼砂。
　　鋼球按燃燒要求煤粉細度R90=8%,自投產(chǎn)以來, 煤粉細度一直較粗, 制粉出力偏低, 致使煤質較差時, 煤粉量不能滿足鍋爐負荷的需求, 影響鍋爐的安全、經(jīng)濟、但煤粉細度波動較大, 往往不能達到設計要求, 同樣影響安全運行。
　　碳化硅又稱金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。
　　目前我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。金屬磨料的抗破碎性及耐磨性，即使用壽命，除與硬度有關外，還與其顯微及宏觀組織結構及密度有關。
　　以上就是鋼砂在經(jīng)過高溫處理后的效果，所以說鋼砂在一定程度上對我們的機械行業(yè)是有很大的幫助的。也是在一些機械行業(yè)中*的用品。在購買和使用鋼砂的過程中一定要選擇高質量的，這樣就能夠做到循環(huán)的多次使用，降低生產(chǎn)成本。