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   鋼材等在淬火加熱之后，會有兩種冷卻方式，一是等溫冷卻，即等溫淬火；二是連續冷卻，即普通淬火。等溫冷卻可以根據需要獲得珠光體、索氏體、托氏體、貝氏體等，而普通淬火則是為了獲得馬氏體。各種鋼件、機械零部件及工、模具都要經過淬火和回火后使用，在淬火時發生強化和硬化就是由于形成了馬氏體。

    馬氏體有兩種基本形態，一種是板條馬氏體，如圖a所示，在晶相顯微鏡下有成群的板條組成；另一種是片狀馬氏體，如圖b所示，在晶相顯微鏡下呈竹葉狀。性能方面，板條馬氏體不僅具有很高的硬度，而且具有良好的韌性；而片狀馬氏體硬度高，韌性差，典型的硬而脆，需要經過回火，犧牲硬度提高韌性，因此，我們希望工件淬火之后得到更多的板條馬氏體。在實際生產中，含碳量低于0.2%的鋼在淬火后全部生產板條馬氏體，含碳量在0.2-1.0%的鋼淬火后形成板條馬氏體和片狀馬氏體混合組織，含碳量高于1.0%的鋼淬火后幾乎全部生成片狀馬氏體。

    雖然含碳量決定了馬氏體的形態，但我們可以調節工藝，zui大限度提高工件的性能。低碳鋼和低碳合金鋼淬硬性較差，因此我們通過采用強烈淬火（冷鹽水），可以獲得幾乎全部的板條馬氏體，得到較高強度和韌性的良好配合。中碳（碳含量0.3%-0.6%）鋼或中碳合金鋼是大量應用的鋼，其含碳量在0.2-1.0%之間，淬火形成板條馬氏體和片狀馬氏體混合組織，將這些剛進行高溫加熱淬火，可以獲得較多的板條馬氏體，在硬度不變的情況下，大幅度提高鋼的韌性。對于高碳鋼件，為了獲得較多的板條馬氏體，可以采取較低溫度快速、短時間加熱淬火的方法。

可見，同樣的材料，通過更加合理的淬火工藝，能夠得到更加理想的性能。