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鑄鋼丸廣泛應用于機械、造船、汽車、飛機及集裝箱制造業的零件表面清理、除銹、去漆及表面強化。它的優點經過反復的試驗和市場的考驗，已經得到了廣泛的認可。綠色環保、、低碳、長壽、破損率低、耐疲勞、操作方便等，都成為了人們選擇它的理由。不過盡管鋼丸有許多的優點，在使用水射法生產鑄鋼丸時，還是容易出現空心缺陷，這一缺陷的存在是鋼丸在服役過程中發生破碎失效的主要原因，也使鋼丸的使用壽命顯著降低。此外，空心鋼丸的存在也顯著提高了相應的生產成本。
技術人員通過現場采集數據對鋼丸缺陷及粒度分布規律進行分析，以確定影響鋼丸缺陷的因素。試驗結論表明：
1、掃描電鏡分析結果表面，鋼丸內部的孔洞缺陷主要為氣孔和縮孔，其形成機理與鑄件內卷韌性氣孔和縮松類似。
2、在澆筑工藝條件下，鋼丸的粒徑尺寸以小于2.5mm為主，尺寸較大的鋼丸主要產生于澆注過程的末期。
3、隨鋼丸粒徑的增大，空心率整體上呈上升，粒徑越小，鋼丸空心率越低；且隨澆注時間的推移，所澆注的鋼丸空心率明顯高于澆注初期鋼丸的空心率。
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