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噴丸強(qiáng)化技術(shù)

時(shí)間:2013-6-30閱讀:542
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噴在了解噴丸強(qiáng)化技術(shù)之前,有必要將拋丸、噴砂、噴丸的三個(gè)輕易攪渾的概念解釋一下。這三個(gè)概念實(shí)在就四個(gè)字:噴、拋、丸、砂,其中,噴拋是工藝方法,丸砂是使用的材料。噴,是用高壓空氣將丸、砂吹到工件的表面,拋是用高速旋轉(zhuǎn)的葉片拋射到工件表面,丸用的是鋼丸,砂用的是石英等。
噴丸過程就是將大量彈丸噴射到零件表面上的過程,有如無數(shù)小錘對(duì)表面錘擊,因此,金屬零件表面產(chǎn)生極為強(qiáng)烈的塑性形變,使零件表面產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層,稱為表面強(qiáng)化層,此強(qiáng)化層會(huì)明顯地進(jìn)步零件的疲憊強(qiáng)度。測(cè)評(píng)強(qiáng)化丸質(zhì)量有三個(gè)基本參數(shù):強(qiáng)度、籠蓋率、表面粗拙度。

 

  2 噴丸強(qiáng)度

 

  影響噴丸強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有:彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時(shí)間等。彈丸直徑越大,速度越快,彈丸與工件碰撞的動(dòng)量越大,噴丸的強(qiáng)度就越大。噴丸形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60%,殘余壓應(yīng)力層的深度通常可達(dá)0.25mm,zui大極限值為1mm左右。噴丸強(qiáng)度需要一定的噴丸時(shí)間來保證,經(jīng)由一定時(shí)間,噴丸強(qiáng)度達(dá)到飽和后,再延長(zhǎng)噴丸時(shí)間,強(qiáng)度不再顯著增加。在噴丸強(qiáng)度的阿爾門試驗(yàn)中,噴丸強(qiáng)度的表征為試片變形的拱高。

 

  3 阿爾門(Almen)試驗(yàn)

 

  噴丸強(qiáng)度常用N試片(用于有色金屬試驗(yàn))、A試片(zui常用)、C試片(更高強(qiáng)度)來進(jìn)行丈量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似3倍關(guān)系。如用C試片測(cè)得強(qiáng)度為0.15~0.20Cmm就相稱于0.45~0.60Amm。圖中厚的為C試片,薄的為A試片。試驗(yàn)過程中,先丈量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴丸箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射。噴丸結(jié)束,取下試片,丈量變形拱高度。

 

4 噴丸籠蓋率

 

  籠蓋率是指工件上每一個(gè)點(diǎn)被鋼丸打到的次數(shù),有人對(duì)噴丸籠蓋率常這樣以為:我的噴嘴1上1下噴工件2遍,不就可以知足200%的籠蓋率了嗎?乍一聽覺得有道理,實(shí)在不是這樣的。籠蓋率的丈量是這樣的:先在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴丸,每噴表面一遍將工件掏出,在顯微鏡(放大鏡)下觀察所殘留的涂層在表面所占的比例,如還有20%殘留,則籠蓋率為80%。當(dāng)殘留只有2%,即籠蓋率為98%時(shí),可視為全部清除,即籠蓋率為100%,此時(shí)就有一個(gè)時(shí)間。若達(dá)到400%的籠蓋率,就是4倍的該時(shí)間。

 

  5 籠蓋率的影響因素

 

  影響籠蓋率的因素有零件材料硬度、彈丸直徑、噴射角度和間隔、噴丸時(shí)間等。在劃定的噴丸強(qiáng)度前提下,零件的硬度低于或即是尺度試片硬度時(shí),籠蓋率能達(dá)到100%;反之,籠蓋率會(huì)下降。在相同的彈丸流量下,噴嘴與工件的間隔越長(zhǎng)、噴射的角度越小、彈丸直徑越小,達(dá)到籠蓋率要求的時(shí)間就越短。噴丸強(qiáng)化時(shí),應(yīng)選擇大小合適的彈丸、噴射角度及間隔,使噴丸強(qiáng)度和籠蓋率同時(shí)達(dá)到要求值。

 

  6 表面粗拙度

 

  因?yàn)殇撏璧膰娚洌瑢?duì)工件表面的粗拙度產(chǎn)生一定的變化。影響表面粗拙度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、彈丸直徑、噴射的角度和速度、零件的原始表面粗拙度。在其他前提相同的情況下,零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高,塑性變形越難題,彈坑越淺,表面粗拙度值越小;彈丸的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗拙度值就變小;噴射的角度大,彈丸速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,彈丸的切向速度越大,彈丸對(duì)表面的研磨作用就越大,表面粗拙度值就越小;零件的原始表面粗拙度也是影響因素之一,原始表面越粗拙,噴丸后表面粗拙度值降低越小;相反,表面越光滑,噴丸后表面變得粗拙。當(dāng)對(duì)零件進(jìn)行高強(qiáng)度的噴丸后,深的彈坑不但加大表面粗拙度值,還會(huì)形成較大的應(yīng)力集中,嚴(yán)峻削弱噴丸強(qiáng)化/

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