數(shù)控泡沫切割機(jī)在使用過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種的故障，尤其是使用時(shí)間長(zhǎng)及維護(hù)保養(yǎng)不到位的機(jī)器。而在這些故障問(wèn)題中，斷絲、電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)是兩種比較常見(jiàn)的想象，那么造成這種情況的原因及解決方法是怎樣的呢？
一、數(shù)控泡沫切割機(jī)斷絲的原因及解決方法：
斷絲原因：
1、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，造成鉬絲與導(dǎo)輪滑動(dòng)摩擦而拉斷鉬絲；
2、在工件接近切完時(shí)斷絲，是工件材料變形將電極絲夾斷，并在斷絲前會(huì)出現(xiàn)短路；
3、工件切割完時(shí)跌落撞斷電極絲；
4、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斷絲。
解決方法：
1、重新調(diào)整導(dǎo)輪，緊絲時(shí)，要用張緊輪緊效，不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ?電極絲受損傷也會(huì)引起斷絲。
2、加工時(shí)選擇正常的切割材料和切割線，從而限度地減小變形。
3、一般在快切割完時(shí)用磁鐵吸住工件，防止撞斷電極絲。
4、撿查電極絲是否在導(dǎo)輪、擋絲棒內(nèi)，電極絲排列有無(wú)疊絲現(xiàn)象，檢查儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查導(dǎo)電塊、擋絲棒是否己割出溝痕等。
二、數(shù)控泡沫切割機(jī)的電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)原因及解決方法：
電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)原因：
1、走絲電機(jī)控制接觸器不吸合；
2、走絲電機(jī)控制電路故障；
3、走絲電機(jī)故障。
解決方法：
1、撿查接觸器KA. KM2. KM3是否吸合，是否有控制電壓，如有電壓卻不吸合則需更換接觸器或者更換接觸器線圈；
2、撿查急停按鈕是否按下，恢復(fù)按下應(yīng)有控制電壓，KA接觸器常開(kāi)觸點(diǎn)自鎖，行程開(kāi)關(guān)SQ1和SQ2觸點(diǎn)控制運(yùn)絲電機(jī)正、反轉(zhuǎn)向，檢測(cè)觸點(diǎn)及閉合狀態(tài)；
3、檢查三相電流通過(guò)接觸器通入電機(jī)，檢查電機(jī)繞組是否有短路、斷路點(diǎn)，若無(wú)，則檢查電機(jī)絕緣，相間絕緣和對(duì)對(duì)絕緣小于規(guī)定位時(shí)應(yīng)更換電機(jī);若有，則進(jìn)行處理，還要進(jìn)行絕緣測(cè)量后，再通電試運(yùn)行。
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