玻璃鋼廢氣生物除臭：

(1)濾料 生物曝氣池的濾料可用具有一定粒徑且相對密度大于1的淹沒性濾料。也可以用相對密度略小于1的懸浮性塑料濾料。許多粒狀材料可用作生物曝氣濾池的濾料,如陶粒、無煙煤、石英砂、膨脹頁巖等。作為生物曝氣濾池的濾料除了應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐摩耐水、耐腐蝕等方面的要求外，一般選用相對密度小的為好，這主要是考慮反沖洗的方便相對密度小的濾料在反沖洗時易被松動，濾料層容易被沖洗干凈，節(jié)省沖洗水量，避免濾層引起嚴(yán)重積泥現(xiàn)象，影響處理效果。陶粒是一種多孔性材料，吸水后的相對密度分別約為無煙煤和石英砂的相對密度的15倍和26倍，故陶粒是一種較好的濾料，無煙煤次之。濾料表面粗糙的程度，對濾料的工作性能也有關(guān)系，表面粗糙的濾料，過濾性能好，但不易沖洗干凈。濾料的粒徑關(guān)系到處理效果的好壞和運行周期的長短。粒徑越小，處理效果越好，但因其孔隙小易被堵塞，使運行周期縮短，引起反沖水量增加，并給運行管理帶來麻煩。濾料粒徑的選擇取決于進(jìn)水水質(zhì)和設(shè)計的反沖洗周期。為運行管理方便，反沖洗周期一般定為24h。對于城市污水二級生物處理建議采用粒徑4~6mm，對于城市污水二級生物處理建議采用粒徑3~5mm。濾料層的高度可取為1.8~3.0m，一般情況濾層高度為2.0m。

(2)工藝用氣布?xì)庀到y(tǒng)采用穿孔管布?xì)庀到y(tǒng)。穿孔管應(yīng)使用塑料或不銹鋼材質(zhì)，設(shè)置在距濾料底底面以上約0.3m處，使得濾料層的底部有一小段距離內(nèi)不進(jìn)行曝氣，不受空氣氣泡的擾動，保證有更好的過濾效果，以取得清澈的出水。工藝用氣的風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)有備用風(fēng)機(jī)。

(3)底部的布?xì)獠妓b置 生物曝氣濾池的底部為反沖洗的曝氣、布水和出水區(qū)。氣和水通過濾頭混合，從濾頭的縫隙中均勻噴出，這種裝置在給水處理的濾池中和國外的生物曝氣濾池中已有采用，但要求施工嚴(yán)格，造價高。鋪設(shè)一層卵石承托層，使濾料通過下漏起到一步的布?xì)獠妓饔茫诖┛装逑略O(shè)反沖洗氣管和反沖洗水管，這種裝置可起到均勻的布?xì)獠妓饔茫魶_洗不當(dāng)，會使卵石層發(fā)生移動，攪亂卵石承托層和濾料層。其構(gòu)造與給水濾池中的大阻力布水系統(tǒng)一樣，反沖洗氣管和水管(可兼作出水管)都應(yīng)在卵石支承軸上，無需水平承重板。這種裝置的水頭損失較大，施工方便，造價低。

(4)反沖洗排水裝置反沖水可采用設(shè)置在濾料層上部的排水槽連續(xù)排除，為防止濾料流失，也可采用虹吸管排水。這些裝置的設(shè)計方法同給水濾池。

(5)出水口 出水口的最高標(biāo)高應(yīng)與濾料層的頂面持平或高出頂面約0.15m，避免濾料外露。

玻璃鋼廢氣生物除臭：

生物濾池與傳統(tǒng)過濾器的不同之處主要在以下幾個方面：

1、過濾原理不同

傳統(tǒng)過濾器主要通過物理過濾的方式去除水中的雜質(zhì)，例如懸浮顆粒、沉淀物等，而生物濾池則是通過生物降解的方式去除水中的有機(jī)物質(zhì)。生物濾池中生長著大量的微生物，它們可以將有機(jī)物質(zhì)分解成無害的物質(zhì)，從而凈化水質(zhì)。

2、處理效果不同

生物濾池可以更地去除水中的有機(jī)物質(zhì)，從而使水質(zhì)更加清澈透明。此外，生物濾池還可以去除一些傳統(tǒng)過濾器無法去除的污染物，例如氨氮、亞硝酸鹽等。但是，生物濾池處理水量較小，處理效率較低，需要較長的處理時間。

3、維護(hù)難度不同

傳統(tǒng)過濾器相對簡單，只需要定期更換濾材即可；而生物濾池需要定期清洗過濾介質(zhì)，保持微生物的生長環(huán)境，否則微生物會死亡，導(dǎo)致水質(zhì)變差。

4、適用范圍不同

傳統(tǒng)過濾器適用于一些水質(zhì)較好的環(huán)境，例如自來水、地下水等；而生物濾池適用于一些水質(zhì)較差的環(huán)境，例如污水處理、養(yǎng)殖池等。

5、設(shè)計和建造難度不同

生物濾池需要設(shè)計和建造較為復(fù)雜的生物降解系統(tǒng)，包括生物降解池、氧化池、沉淀池等，需要較高的技術(shù)水平和經(jīng)驗；而傳統(tǒng)過濾器則相對簡單，只需要選擇合適的濾材和過濾介質(zhì)即可。

總之，生物濾池與傳統(tǒng)過濾器在處理原理、處理效果、維護(hù)難度、適用范圍和設(shè)計建造難度等方面存在較大的差異，需要根據(jù)實際情況選擇合適的過濾方式。

發(fā)展趨勢

復(fù)合型除臭劑，即將兩種或兩種以上具有不同除臭功能的物質(zhì)進(jìn)行混合，在功能上達(dá)到互補(bǔ)的作用，能夠更好地解決有機(jī)固體廢物處理工程中所面臨的臭氣成分復(fù)雜、氣量大等難題。將天然沸石和混合后制成一種高效除臭材料獲得。它主要是利用抑制畜糞的發(fā)酵和分解，而沸石又能使該化合物的吸濕性穩(wěn)定，從而可以取得良好的除臭效果。對污泥處理工程而言，高效、復(fù)合型除臭劑是除臭技術(shù)行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。

就污泥高溫好氧發(fā)酵工程而言，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體惡臭成分中氨的濃度最高，其次是H，s；甲硫醇的臭氣強(qiáng)度最大；而主要臭氣成分中，含硫化合物的種類占多數(shù)。這些臭味物質(zhì)大多濃度較低，且嗅閾值也極低。值得注意的是：這些物質(zhì)都帶有活性基團(tuán)，容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，特別是被氧化，當(dāng)活性基團(tuán)被氧化后，氣味就消失。因此，除臭材料的發(fā)展趨勢是如何篩選合理的氧化劑并用于臭氣的源頭控制。選擇的除臭劑應(yīng)具有氧化勢強(qiáng)、不影響微生物活性、不造成二次污染等特點。

在氧化劑混合的方式上也需要進(jìn)行研究。對于固態(tài)的氧化劑，需保證短時間內(nèi)逸散的大量惡臭氣體能夠在氧化劑表層有足夠的停留時間，完成臭氣的去除。對于液體氧化劑，混入堆體時會提高堆料含水率、增加物料的濕度。