玻璃鋼廢氣處理除臭設(shè)備：

其具體過(guò)程是：廢氣是由各廢氣源構(gòu)筑物的密封罩收集，經(jīng)離心風(fēng)機(jī)作用通過(guò)氣體管道輸送到酸堿化學(xué)洗滌裝置，在清洗塔中噴淋清水除去臭氣中的固體污染物，調(diào)節(jié)空氣溫度和濕度，同時(shí)作為緩沖器，可降低高濃度污染負(fù)荷的峰值，通過(guò)酸堿溶液與臭氣中的部分有害成分反應(yīng)，為下一步生物處理做準(zhǔn)備。

洗滌塔處理后的氣味進(jìn)入生物濾池進(jìn)一步處理，利用濾層中的微生物吸附、吸收和分解廢氣中的污染物，將廢氣中的污染物轉(zhuǎn)化為無(wú)毒無(wú)害物質(zhì)，完成凈化過(guò)程，凈化后通過(guò)廢氣排氣管排出。應(yīng)急情況下,廢氣可直接超越至煙囪高空排放。

生物濾池除臭的核心原理是利用濾池中微生物的新陳代謝活動(dòng)降解臭氣的有害成分。其降解過(guò)程可分為3個(gè)階段：

第一階段為溶解階段，利用離心式風(fēng)機(jī)將臭氣送入生物濾池，根據(jù)亨利定律，使有害成分充分溶解入水中，為下一階段作準(zhǔn)備；

第二階段為生物吸收段，將含有有害成分的水溶液經(jīng)填料層與微生物充分接觸，并被特種微生物菌群捕捉吸附，在適宜的溫度、pH值、酸堿度等條件下，通過(guò)微生物自身代謝代謝產(chǎn)物與微生物充分接觸，并在適宜的溫度、pH值、酸堿度等方面進(jìn)行降解.

微生物體內(nèi)攝取的有害成分可轉(zhuǎn)化為生命能源，變成細(xì)胞物質(zhì)，如硫酸鹽、硝酸鹽、硝酸鹽等被微生物捕獲，并在適宜的溫度、pH值、酸堿度等環(huán)境條件下，微生物的降解過(guò)程接近于一般化學(xué)反應(yīng)速度；

第三階段為生物更新段，微生物體內(nèi)攝取的有害成分可轉(zhuǎn)化為生命能源，變成細(xì)胞物質(zhì)，如硫酸鹽、硝酸鹽、硝酸鹽等被微生物捕捉吸附，并在適宜的溫度、pH值、酸堿度等環(huán)境條件下，微生物體內(nèi)攝取的有害成分可轉(zhuǎn)化為生命能源，變成細(xì)胞物質(zhì)，如硫酸鹽、硝酸鹽、硝酸鹽等是微生物的主要來(lái)源。

隨著我國(guó)對(duì)環(huán)保要求的日益嚴(yán)格,煤化工污水廠廢氣處理技術(shù)得到了充分發(fā)展。針對(duì)不同污水廠氣味的特點(diǎn)，形成了多種處理技術(shù)，通過(guò)多種技術(shù)的有效組合，可以應(yīng)對(duì)不同的工況。對(duì)煤化工廢水廢氣處理生物除臭系統(tǒng)，建議采用化學(xué)清洗與生物過(guò)濾相結(jié)合的廢氣凈化技術(shù)，以達(dá)到現(xiàn)有的排放標(biāo)準(zhǔn)。

污水處理過(guò)程中惡臭氣體的來(lái)源主要包括兩個(gè)方面:

(1)直接從污水中揮發(fā)的氣體，如工業(yè)廢水和其他廢水中含有的有機(jī)溶劑、衍生物和其他揮發(fā)性臭氣成分；

(2)微生物菌群通過(guò)生化反應(yīng)降解污水中的有機(jī)物，是餐飲污水和畜禽養(yǎng)殖污水惡臭的主要原因。

在污水廠除臭過(guò)程中，主要采用收集后集中處理臭氣的方法，即密封每個(gè)處理單元，通過(guò)管道將臭氣集中輸送到處理系統(tǒng)，然后根據(jù)臭氣的成分和濃度選擇合適的除臭方法進(jìn)行處理。生物過(guò)濾和生物滴濾是污水處理廠現(xiàn)階段廣泛使用的生物除臭技術(shù)。

因此，采用生物濾池技術(shù)等臭氣異位處理技術(shù)仍然是目前污水廠除臭氣問(wèn)題的主要方法。導(dǎo)致污水處理廠的臭氣組成和含量大不相同，這也對(duì)生物過(guò)濾器等臭氣異位處理技術(shù)的性能提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

當(dāng)然，污水廠除臭最重要的是從源頭上減少臭氣的產(chǎn)生。換句話說(shuō)，用微生物處理污水，從污水中去除各種形式的氮和硫，從而減少臭氣的排放。篩選適合污水處理的微生物是目前非常活躍的研究領(lǐng)域，其中污水生物脫氮的研究是該領(lǐng)域的熱點(diǎn)。

玻璃鋼廢氣處理除臭設(shè)備：

生物制藥廢水的有機(jī)污染物濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于城市污水，在預(yù)處理和厭氧處理階段容易釋放,含有H2S、NH3、CH3SH、PH3、硫醇、硫醚、脂肪、醛、胺等有毒有害刺激性氣體，濃度高，成分復(fù)雜。

這些氣體大部分臭閾值低，嚴(yán)重?fù)p害員工和周邊居民健康，影響制藥企業(yè)形象。為了打破前門制藥米治病，后門排污米致病的局面，必須結(jié)合生物制藥廢水廢氣的污染特其廢水處理技術(shù)，探索有效凈化惡臭氣體的技術(shù)路線。

在一家生物制藥企業(yè)的工廠，該企業(yè)以動(dòng)物胰臟為原料，通過(guò)有機(jī)溶劑、酸提取、堿、酸除雜、鹽析等t序制備胰島素。自生產(chǎn)車間排出的廢水是含有大量油脂、蛋白質(zhì)和有機(jī)溶劑的多股高濃度有機(jī)廢水。

廢水處理站處理規(guī)模500m3／d，進(jìn)水COD濃度約10000ml/L，動(dòng)植物油脂2500ml/L，乳化油700mg／L，乙醇800mg／L，氮磷含量都在300mg／L。廢水處理路線采用隔油除雜—中和沉淀—混凝氣浮—水解酸化—AO—接觸氧化—混凝沉淀—過(guò)濾—消毒。處理后廢水用于場(chǎng)區(qū)綠化同用，實(shí)現(xiàn)了廢水。

生物制藥廢水廢氣處理僅僅是濃度、擴(kuò)散速度不同，由于該污水處理站總占地面積不大，綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等多方面因素，對(duì)預(yù)處理工段、生化處理段、泥工段的建構(gòu)筑物進(jìn)行封存，收集各工段的惡臭氣體進(jìn)入除臭系統(tǒng)，防止臭氣無(wú)組織排放，影響周圍環(huán)境。

前處理工段及污泥處理工段惡臭氣體濃度高、成分復(fù)雜、腐蝕性強(qiáng)、污染嚴(yán)重，對(duì)這兩個(gè)工段廢氣進(jìn)行酸洗、堿洗、噴淋，并與生化段的低濃度惡臭氣體混合，共同進(jìn)入上向流兩級(jí)噴淋塔。

生物噴淋塔內(nèi)設(shè)置兩層填料，第一層為生物陶粒，第二層為吸附性能更好的活性炭填料。通過(guò)活性污泥的漿液反復(fù)淋洗生物填料，使微生物在填料上附著、馴化、生長(zhǎng)。

掛膜完成后，當(dāng)惡臭氣體自下而上通過(guò)生物濾床層時(shí)，其中的惡臭組分就被填料上富集的微生物所吸收、吸附、降解而去除。