玻璃鋼生物除臭制造商：

吸收法

吸收法是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對VOC進(jìn)行吸收，然后利用VOC與吸收劑物理性質(zhì)的差異將二者分離的凈化方法。該法適合于濃度高、溫度較低和壓力較高的VOC廢氣的凈化。吸收效果主要取決于吸收劑的性能和吸收設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征。吸收劑選取的原則是：對VOC溶解度大、選擇性強(qiáng)、蒸汽壓低、無毒及化學(xué)穩(wěn)定性好等。常用的吸收劑為柴油、煤油、水和其他溶劑。當(dāng)吸收液為水時(shí)，采用精餾處理就可以回收有機(jī)溶劑；當(dāng)為非水溶劑時(shí)，考慮到回收成本，需進(jìn)行吸收劑的再生，而且同樣存在二次污染的問題。

燃燒法

燃燒法是利用VOC易燃燒性質(zhì)進(jìn)行處理的一種方法。化工、噴漆、絕緣材料等行業(yè)所排出的有機(jī)廢氣廣泛采用燃燒法凈化。根據(jù)燃燒工藝的不同，燃燒法分為直接燃燒法、熱力燃燒法和催化燃燒法。

直接燃燒法，又稱火焰燃燒法，它是把可燃的VOC污染物當(dāng)作燃料來燃燒的一種方法。該法適合處理高濃度VOC廢氣，燃燒溫度控制在1100℃以上，去除率達(dá)95％以上。

熱力燃燒法是在廢氣中VOC濃度低時(shí)添加燃料以幫助其燃燒的方法。在熱力燃燒中，被凈化的廢氣不是作為燃料，而是作為提供氧氣的輔燃?xì)怏w；當(dāng)廢氣中氧的含量較低時(shí)，需要加入空氣來輔燃。熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540--820℃。

生物法

生物法凈化VOC廢氣是近年來發(fā)展起來的空氣污染控制技術(shù)，它比傳統(tǒng)工藝投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡單，應(yīng)用范圍廣，是最有希望替代燃燒法和吸附凈化法的新技術(shù)。

VOC廢氣的生物法凈化實(shí)質(zhì)上是利用微生物的生命活動(dòng)將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成簡單的無機(jī)物(如C02和H20)及細(xì)胞物質(zhì)等，主要工藝有生物洗滌法、生物過濾法和生物滴濾法三種。

有機(jī)廢氣生物處理是一項(xiàng)新的技術(shù)，由于反應(yīng)器涉及到氣、液／固相傳質(zhì)及生化降解過程，影響因素多而復(fù)雜，有關(guān)的理論研究及實(shí)際應(yīng)用還不夠深入、廣泛，許多問題需要進(jìn)一步探討和研究，主要包括建立準(zhǔn)確的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模式：填料特性以及如何克服顆粒物在濾床中積累造成的堵塞；動(dòng)態(tài)負(fù)荷(濃度和廢氣流量波動(dòng)較大)的調(diào)控；最適工藝參數(shù)的確定；高濃度有機(jī)廢氣的治理：適合于特定有機(jī)物降解的細(xì)菌種類和接種方法等。

膜分離

膜分離技術(shù)是采用對有機(jī)物具有選擇性滲透的高分子膜，在一定的壓力下使VOC滲透而達(dá)到分離的目的。當(dāng)VOC氣體進(jìn)入膜分離系統(tǒng)后，膜選擇性地讓VOC氣體通過而被富集，脫除了VOC的氣體留在未滲透側(cè)，可以達(dá)標(biāo)排放；富集了VOC的氣體可去冷凝回收系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)溶劑的回收。選擇此方法回收廢氣中的丙酮、四氫呋喃、甲醇、乙腈、甲苯等，回收率可達(dá)97％以上。目前，該方法正迅速發(fā)展成為石油化工、制藥、食品加丁等行業(yè)回收VOC的有效方法。

玻璃鋼生物除臭制造商：

冷凝法

冷凝法是的回收方法，它是將廢氣冷卻到低于有機(jī)物的露點(diǎn)溫度，使有機(jī)物冷凝成液滴而從氣體中分離出來。通常該技術(shù)僅用于VOC含量高(百分之幾)、氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理。由于人部分的VOC系易燃、易爆氣體，受到爆炸極限的限制，氣體中的VOC含量不會(huì)太高，所以要達(dá)到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或采用高壓措施，這勢必會(huì)增加設(shè)備投資和提高處理成本，因此該技術(shù)一般是作為一級處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。

吸附法

吸附法早已用于VOC的回收處理，尤其是活性炭吸附已經(jīng)廣泛應(yīng)用于苯系物、鹵代烴的吸附處理。吸附法去除VOC的原理是利用比表面積非常大的粒狀活性炭、炭纖維、沸石等吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)，將VOC分子截留。當(dāng)廢氣通過吸附床時(shí)，VOC就被吸附在孔內(nèi)，使氣體得到凈化。吸附法又分為固定床吸附法、流動(dòng)床吸附法和濃縮輪吸附法。目前應(yīng)用最多、的方法是蜂窩輪濃縮法。蜂窩輪連續(xù)不斷將低濃度、大氣量廢氣巾的VOC吸附，再用小風(fēng)量的熱風(fēng)脫附得到高濃度的廢氣，這樣在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)就可以完成吸附和脫附操作，大火降低了設(shè)備投資，具有去除率高的優(yōu)點(diǎn)。但存在投資后運(yùn)行費(fèi)用較高且有產(chǎn)生二次污染的缺陷。

非平衡等離子體法

等離子體是不同于固、液、氣等狀態(tài)，由大量的正負(fù)帶電粒子和中性粒子組成并表現(xiàn)出集體行為的一種準(zhǔn)中性氣體。當(dāng)電子溫度疋>>離子溫度乃時(shí)，稱為非平衡態(tài)等離子體，其電子溫度可達(dá)到104K以上，而離子和中性粒子的溫度卻只有300"～500K。系統(tǒng)處于熱力學(xué)非平衡態(tài)，其表觀溫度較低，所以非平衡態(tài)等離子體又可稱為低溫等離子體。

大氣壓非平衡等離子體技術(shù)在處理VOC，尤其是大氣中低體積分?jǐn)?shù)的VOC方面具有的作用。采用與催化劑合用，改進(jìn)等離子體反應(yīng)器結(jié)構(gòu)等手段，能量效率可達(dá)到實(shí)用化水平。

今后的研究方向是：1)尋找開發(fā)能與催化劑進(jìn)行配置的等離子體反應(yīng)器，包括放電形狀，放電采用形式，電極結(jié)構(gòu)，放電管(或板)結(jié)構(gòu)以及輸入電源的性能等；2)尋找能促使化學(xué)反應(yīng)，提高能量效率的合適催化劑；3)等離子體反應(yīng)器長時(shí)間運(yùn)行操作的穩(wěn)定性；4)研究放電對處理過程中的中間產(chǎn)物或最終產(chǎn)物的影響及后處理問題等。

半導(dǎo)體光催化氧化法

在繼Fujishima等有關(guān)Ti02單晶電極上光解水的報(bào)道之后，1977年Frank等人利用半導(dǎo)體材料對污染物進(jìn)行光催化降解取得了突破性的進(jìn)展，從此半導(dǎo)體多相光催化作為一個(gè)嶄新的領(lǐng)域得到了深入而廣泛的研究舊。其中Ti02由于具有抗化學(xué)和光腐蝕、性能穩(wěn)定、無毒、催化活性高、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)而重視和具有廣闊的應(yīng)用前景。