淮安玻璃鋼生物除臭處理箱：

城市污泥好氧發酵(堆肥)過程中，發酵原料經過一系列的降解過程后，易產生硫化氫、氨氣等致臭物質。臭氣從物料表面釋放后，擴散至發酵車間，從而對工作人員帶來健康危害。針對臭氣的產生、釋放和擴散途徑，可分別從產生源頭、擴散空間及終端進行臭氣控制。

末端除臭工藝和除臭材料

末端控制的前提是將惡臭氣體集中收集后統一處理。惡臭氣體的主要收集方式如下：①密閉惡臭源，抽風機抽風收集，使整個空間呈微負壓狀態，同時滿足空間的通風要求；②局部惡臭源設吸風口，收集到的惡臭氣體由引風機和風管輸送至后續處理設施。末端的除臭處理技術根據原理的不同町以分為物理除臭法、化學除臭法和生物除臭法。在不同的工藝中分別采用不同的除臭材料。

物理除臭法所采用的吸附劑為比表面積大的多孔材料，具有較高的吸附效率，但是吸附到一定量時會趨于飽和，吸附效率隨著時間的推移而降低。溫度升高時，吸附材料還會釋放吸附物，因此一段時間后就必須再生或更換吸附劑。對于濃度較高的臭氣，一般需要配備現場再生的裝置，但是其交換再生周期受氣體的種類、數量、溫度、水分變動的影響較大，很難確保運行穩定。對城市污泥好氧發酵工廠的高濃度臭氣而言，活性炭層很快會失效。另外，吸附劑對臭氣的吸附量有限、造價高、壽命短，在經濟上也不太適用，因此物理除臭法常用于低濃度臭氣處理。

發展趨勢

復合型除臭劑，即將兩種或兩種以上具有不同除臭功能的物質進行混合，在功能上達到互補的作用，能夠更好地解決有機固體廢物處理工程中所面臨的臭氣成分復雜、氣量大等難題。將天然沸石混合后制成一種高效除臭材料獲得。它主要是利用抑制畜糞的發酵和分解，而沸石又能使該化合物的吸濕性穩定，從而可以取得良好的除臭效果。對污泥處理工程而言，高效、復合型除臭劑是除臭技術行業未來的發展趨勢。

就污泥高溫好氧發酵工程而言，發酵過程中產生的氣體惡臭成分中氨的濃度最高，其次是H，s；甲硫醇的臭氣強度最大；而主要臭氣成分中，含硫化合物的種類占多數。這些臭味物質大多濃度較低，且嗅閾值也極低。值得注意的是：這些物質都帶有活性基團，容易發生化學反應，特別是被氧化，當活性基團被氧化后，氣味就消失。因此，除臭材料的發展趨勢是如何篩選合理的氧化劑并用于臭氣的源頭控制。選擇的除臭劑應具有氧化勢強、不影響微生物活性、不造成二次污染等特點。

在氧化劑混合的方式上也需要進行研究。對于固態的氧化劑，需保證短時間內逸散的大量惡臭氣體能夠在氧化劑表層有足夠的停留時間，完成臭氣的去除。對于液體氧化劑，混入堆體時會提高堆料含水率、增加物料的濕度。

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目前，除臭技術研究的重點多放在污水處理環節的除臭、畜禽舍除臭，對污泥處理的除臭問題研究并不多，且主要集中在末端處理環節，對臭氣的源頭控制研究較少。對于城市污泥好氧發酵工程而言，源頭控制才是臭氣控制的根本措施。生物濾池除臭因為成本低且能處理大氣量、高濕度的臭氣，因此是污泥處理工程中較為理想的除臭方法。今后應進一步開發復合、高效除臭材料和智能控制組合工藝，以減少臭氣的產生和釋放。

由于污泥處理工程產生的惡臭物質成分復雜，且嗅閾值較低，對凈化系統的要求，所以要達到感官無味的要求則治理難度較大。在實際應用中就需要同時采用兩種以上方法進行合理搭配，才能有效處理不同發酵階段產生的廢氣。對污泥高溫好氧發酵工程來講，所產生的臭氣主要成分為NH，H，S、VOCs(揮發性有機物)。曝氣可以向堆體補充氧氣，從而減少臭氣的產生，但是另一方面也會把堆體中已經存在的臭氣擴散到車間，因此曝氣的起始時間、曝氣速率和強度等參數需要根據具體工藝特點加以確定。

化學除臭法

該方法利用化學反應通過多級吸收系統，高效、廣泛地去除了臭氣成分和殘余成分，最后經除霧裝置后直接排放或混合稀釋后排放至大氣。該系統可以通過調節加藥量和溶液的循環流量來適應氣流量和臭氣濃度的變化，具有較強的操作彈性，而且反應速度快、耐沖擊負荷強，因此可減少臭氣對人畜、設備和環境等的損害程度。但此法投資大、運行成本高且易造成二次污染，化學反應后的產物有造成二次環境污染的可能性，需要對洗滌之后的化學產物進行嚴格處理。

生物濾池法

該方法的優點是生物相和液相都不流動，氣、液接觸面積大，且只有一個反應器，可操作性強，運行費用低；缺點是反應條件較難控制，填料也需要定期更換，占地面積大。對于城市污泥好氧發酵工程而言，由于發酵產生臭氣的成分復雜、濃度低、臭氣流量大，生物濾池均能實現臭氣的去除，且填料更換周期遠遠長于其他幾類工藝，篩分后的好氧發酵產物也可作為非常有效的除臭濾料循環使用，因此生物過濾法在城市污泥高溫好氧發酵工程項目中應用前景廣闊。

臭氣的擴散空間處理和除臭材料

擴散空問處理工藝可分為催化分解、懸掛式吸附、液態除臭劑噴淋、頂吸罩負壓抽風四種方式。對于大型的城市污泥高溫好氧發酵工程，發酵倉內經常多個堆體同時運行，運行過程中因為蒸騰和曝氣作用會產生大量的水汽和臭氣。普通的吸附劑要取得良好的除臭效果，需要架設多級吸收盤，且在吸附過程中極易因為高溫、高濕、氣量大而飽和。無論是增加現場再生設備還是不斷更換吸附劑，都將增加巨額工程投資和人工投入。