淮安玻璃鋼除臭設備廢氣處理設備：

系統組成

除臭器是一種工藝流程短、設備簡單、運行成本低的除臭器，一般分為四個部分：集氣輸送系統、加濕器隔熱系統、生物過濾系統和檢測控制系統。當臭氣通過收集管道經過收集設備后，為了使不符合溫濕度處理條件的氣體達到規定的要求，必須先用加濕器和保溫器對溫度濕度進行調節，然后再進入生物過濾設備進行處理。

作業特征

除臭是一種新型的除臭方法，其除臭工藝具有如下性能特點：首先，該技術對臭氣處理效果，在任何季節，使用該生物濾池除臭都能達到環保要求。其次，由于在整個生產過程中不需要對化學品進行處理，所以沒有二次污染現象發生。其三，由于生物濾池緩沖容量大的特點，在運行過程中可自動調節濃度高峰，且微生物在運行過程中也可始終保持在正常工作狀態，從而提高過濾池的抗沖擊負荷能力。

吸附法

常用的吸附法為活性炭纖維吸附。該方法是采用活性炭纖維作為吸附材料凈化有機廢氣。當含有機物氣體通過活性碳纖維層，有機物被吸附、分離、富集?；钚蕴祭w維吸附有機物達到一定數量后，用水蒸汽進行解吸，有機物被解析后帶出活性炭纖維層。解吸下來的冷凝液分離為水層和有機物層，有機物回收利用。該法適用于高濃度、有回收價值的惡臭氣體治理，而且蒸汽解吸投資大，解吸后產生的冷凝液會二次污染。

等離子體法

利用離子發生裝置發射的等離子體中含有的大量高能電子和活性粒子將含硫化合物和其他有機物氧化成二氧化碳和水。降解機理是高能電子作用下產生強氧化性自由基，由于自由基的強氧化性將有機物分子氧化分解為CO，二氧化碳，水；惡臭組分最終轉變為三氧化硫，NO，二氧化碳，水等小分子物質。該技術具有工藝簡單，能耗低、無明顯的二次污染、運行成本低等特點，已成功應用于低濃度、高流速、大風量惡臭氣體的處理，處理效果良好。

對污水處理廠或污水處理車間進行除臭十分必要。污水處理廠產生惡臭的主要構筑物包括集水池、調節池、水解酸化池、污泥濃縮池、污泥脫水機房和生化裝置等。

吸收法

吸收法是通過液體（吸收液）與臭氣的傳質過程，將惡臭物質從氣體中轉移到液體中，使氣體得到凈化。針對惡臭物質的化學性質，用清水作吸收液，對氨有較理想的凈化效果，但對硫化氫和甲硫醇的凈化效果不理想；用堿液作吸收液，對硫化氫、甲硫醇和氨均有較好的凈化效果。在吸收設備中采用新型的規整填料（如塑料絲網波紋填料），使得傳質單效率大幅提高、阻力明顯降低，已有較多有機廢氣（包括臭氣）凈化處理的成功實例。在一般情況下，吸收法適用于臭氣濃度較高的場合，處理效果不佳。

淮安玻璃鋼除臭設備廢氣處理設備：

通過在反應器上方水中曝氣和處理水攜氧內循環的聯合，對生物濾池中DO的濃度起到了較好的控制作用，這是生物濾池系統能獲得穩定的同步亞硝化／厭氧氨氧化效果的主要手段。提高內循環濾速有利于提高進入生物膜中的DO量和反應基質傳遞速率，從而提高系統對TN的去除速率，但內循環濾速不可過大，否則較高的DO量進入生物膜系統后，可能會促使NOB細菌的生長，從而造成NOF—N的積累，影響TN的去除效率。

SBR和連續流兩種運行方式，都可以實現生物濾池同步亞硝化／厭氧氨氧化自養脫氮。但二者相比，SBR法操作簡單，受水質波動的影響較小，而連續流運行僅通過對出水水質變化的判斷來調整運行工況，存在一定的滯后性，這樣受水質、水溫等條件的影響就相對較大。

采用SBR懸浮污泥法，通過對pH值進行實時監測，可以很好地控制亞硝酸鹽的積累。在SBR運行周期中，可以將pH值的第二次突躍作為其反應終點的指示參數，通過pH值來實時控制同步亞硝化／厭氧氨氧化系統的反應進程，從而避免因DO供給過量或不足而影響生物膜系統的脫氮功能。

預洗池噴淋系統為連續運行模式，功能是調節臭氣溫度、增加濕度，同時也可去除部分污染物，主要包括循環水泵、增濕調溫設施、噴淋液供給系統等。生物濾池噴淋系統為間歇運行模式，功能是保持濕度，去除剩余污染物，主要包括噴淋水泵、噴淋液供給系統等。

噴淋管路由管道、流量計、噴嘴、閥門等部件組成。管道均采用UPVC材質；噴嘴選用無堵塞螺旋噴嘴，該噴嘴噴霧效果好，霧化程度高，保證噴淋液均勻噴灑。

工藝流程

離心風機通過風管將各個臭氣點位產生的臭氣輸送至生物除臭裝置(內設預洗池及生物濾池)，先經過裝置內前置預洗池循環噴淋，去除臭氣中的NH，氨氣溶于水形成堿性溶液，循環噴淋可去除臭氣中的硫化氫，同時吸收少量有機臭氣污染物，增加了臭氣的濕度并調整溫度，然后增濕調溫后的臭氣進入后置生物濾池，含臭氣體自下向上通過附著有微生物的填料空間，惡臭成分在微生物的新陳代謝作用下降解成為二氧化碳、水以及其它低害物質，最后凈化后的氣體進人排氣筒，實現氣體達標排放。填料層采用板式結構，以改善氣流分布，污染負荷與生物量、養分合理匹配，減少氣流短路。填料層上部間歇噴水，保證填料的濕潤，為微生物新陳代謝和繁衍提供有利條件。