南通玻璃鋼生物濾池除臭設(shè)備：

目前生物除臭的主要工藝方法有生物過濾法、生物洗滌法、生物滴濾等。生物過濾法是將氣味適當加濕，然后通過附著微生物的過濾容器，利用附著在過濾材料上的微生物降解氣味。

生物洗滌法是將氣味中的主要成分轉(zhuǎn)移到液相，然后用活性污泥法處理吸收臭味污染物的廢水。

生物滴濾是介于生物過濾和生物洗滌之間的生物除臭技術(shù)。含有惡臭污染物的氣味通過反應器順流或逆流。反應器內(nèi)部設(shè)有噴淋系統(tǒng)和填料層，氣味與循環(huán)液傳遞，微生物凈化。

其中，生物滴濾因其占地面積小、投資運行成本低、無二次污染、可處理高濃度氣味等優(yōu)點，成為生物除臭技術(shù)的主要發(fā)展方向。

生物除臭是采用生物法經(jīng)過特地培育在生物濾池內(nèi)生物填料上的微生物膜對廢臭氣分子停止除臭的生物廢氣處置技術(shù)。當含有氣、液、固三項混合的有毒、有害、有惡臭的廢氣經(jīng)搜集管道導入本系統(tǒng)后經(jīng)過培育生長在生物填料上的高 效微生物菌株構(gòu)成的生物膜來凈化和降解廢氣中的污染物。

生物除臭主要是利用微生物除臭，通過微生物的生理代謝將具有臭味的物質(zhì)加以轉(zhuǎn)化，使目標污染物被有效分解去除，以達到惡臭的治理目的。惡臭氣體不僅對生態(tài)環(huán)境造成嚴重影響，而且對人體健康具有的危害，會使神經(jīng)產(chǎn)生障礙、病變，引起慢性病、急性病。

雜環(huán)香料的閾值低、氣味強度大且不愉快，在生產(chǎn)和包裝過程中易有大量的氣味逸出，對公司內(nèi)部和周邊人群易造成身心不愉快。該廠產(chǎn)生的廢氣濃度較低，成分復雜，監(jiān)測難度大，治理困難。國外早在20世紀50年代末便開始了惡臭氣體污染治理的研究，并積累了豐富的理論知識和實踐經(jīng)驗。

各種惡臭氣體處理方法的目的在于經(jīng)過物理、化學、生物的作用，使惡臭氣體的物質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，消除惡臭。常規(guī)的惡臭氣體常見處理方法有燃燒法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等。生物除臭是采用生物法通過專門培養(yǎng)在生物濾池內(nèi)生物填料上的微生物膜對廢臭氣分子進行除臭的生物廢氣處理技術(shù)。

目前生物除臭法技術(shù)在國內(nèi)外的應用越來越廣泛，但由于生物法是一種新興的除臭技術(shù)，在使用條件及運行管理上還受到一些限制，并且針對我國復合型的環(huán)境空氣污染，惡臭成分比較復雜，生物法去除惡臭氣體還有許多尚待解決的問題，主要表現(xiàn)為：

(1) 生物滴濾池在長期運行中的有機物濃度較高，易導致生物量的過度積累，造成填料層堵塞，使整個壓降增大導致系統(tǒng)癱瘓；

(2) 需要研究提高降解污染物的微生物活性，深入研究除臭菌種的除臭機理與共生協(xié)同關(guān)系，并且研究可以同時去除不同惡臭的多效除臭菌種；

(3) 針對惡臭廢氣成分復雜的特點，需要開發(fā)能同時去除多種惡臭污染物的生物技術(shù)；

(4) 需要對系統(tǒng)的運行參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計，提高處理效率，同時降低處理成本；

(5)研究開發(fā)生物法與其它技術(shù)綜合應用的一體化設(shè)備。

南通玻璃鋼生物濾池除臭設(shè)備：

生物曝氣濾池的反沖洗周期一般受水頭損失的限制。濾料層的水頭損失隨運行時間延長而不斷增加，引起池中水位不斷上升，當池中的水位達到一定程度時，必須進行反沖洗，清濾層中眾多的固體物質(zhì)，以恢復濾池的工作。經(jīng)驗表明:當水頭損失達到約0.6m時，若延長運行時間，水頭損失急劇升高，這時如采用增大水頭損失來延長工作周期并無多大實際意義。在實際生產(chǎn)中，為管理方便，生物曝氣濾池應每天反沖洗一次，即經(jīng)24h運行水頭損失不應超過06m。采用壓縮空氣和水聯(lián)合沖洗，氣的反沖強度推薦采用1L/(m s)，水的反沖強度推薦采用8L/(m·s)，可分三個階段進行。

①單獨采用壓縮空氣反沖，使黏附在濾料表面上的大量生物膜被剝落下來。

② 氣、水聯(lián)合反沖，反沖水可將剝落下來的生物膜帶出池外，在壓縮空氣共同的作用下，濾料層產(chǎn)生松動、并略有膨脹，使生物膜更容易被水沖走，并可減少水的反沖洗強度利反沖洗水量。

③單獨用水沖洗，最后將濾層沖洗干凈。

反沖洗操作是生物曝氣濾池管理工作的主要內(nèi)容，需頻繁地開關(guān)水閥、鼓風機和各種閥門。特別是當濾池的分格數(shù)較多時，整個操作宜采用自動化。不致引起初次沉淀池和其他濾池的分格單元的負荷增加過大，反沖洗操作宜安排在晚間進水流量較低時進行。

工藝流程說明

污水經(jīng)格柵去除粗大漂浮、懸浮物后，進入初沉池或水解酸化池（強化預處理池）進行沉砂、除油和沉淀同時去除部分 SS 、 COD 、 BOD 等物質(zhì)經(jīng)預處理的污水進入第一級 BAF-C/N 濾池（或 DN 沉淀池），絕大部分 COD 、 BOD 在此進行降解，部分氨氮進行硝化（或反硝化）接著污水進入第二級 BAF-N 濾池（或 C/N 濾池），進行氨氮的硝化及 COD,BOD 地進一步降解，同時進行化學除磷，以保證出水總磷≤ 0.5mg/l,NH3-N ≤ 5 mg/l,TN ≤ 10mg/l運行過程中，在一二級 BAF 底部進行供氧濾池運行一段時間后需對濾池進行反沖洗；反沖洗采用氣水聯(lián)合反沖洗，反沖洗污水通過排水緩沖池返回初沉池或水解酸化池，與原污水混和初沉池或水解酸化池的剩余污泥進行脫水處理，泥餅外運處置。若選用 DN 濾池 +C/N 濾池的脫氮工藝，則需將 C/N 濾池的出水回流 。