徐州凈化塔玻璃鋼：

玻璃鋼凈化塔處理的處理的主要氣體為酸霧（H2SO4)、氯化氫（HCL)氣體、氟化氫（HF)氣體、鉻酸霧（CrO3)、硫化氫（H2S)、氨氣（NH3)、堿蒸汽等水溶性氣體。采用氫氧化鈉為吸收中和液、溶液濃度2-6%,凈化效率均為95%以上。它具有效力高、耐腐蝕性強、高強度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用外形美觀大方等優點。型號有1.5型、3型、5型、7.5型、10型、20型、30型、40型、50型九種規格。

酸氣凈化塔采用玻璃鋼材料制作。塔體外表面采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化面層，膠衣層厚度不小于0.5mm,在強度與內外表面間采用無堿無蠟無捻的方格細布作為耐老化的鍍層，其樹脂含量不低于75%,層數按大型及技術標準要求敷設，樹脂含量達60-70%,使塔體強度絕對可靠。

噴淋、鼓泡式填料凈化塔不但有鼓泡式填料凈化塔的鼓泡反應，又有噴淋式填料凈化塔的噴淋效果，可用于較高濃度的廢氣處理，凈化效率高，是當前國內的凈化設備，凈化后的廢氣大大低于國家排放標準。

處理的主要有害氣體為硫酸霧、鹽酸霧、鉻酸霧、硝酸霧、磷酸霧、氫氟酸霧、氯化氫、氟化氫、硫 化氫、氰化氫等。

噴淋、鼓泡式填料凈化塔采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。廢氣由風機壓入凈化塔中，內筒形成壓力室，再由壓力室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收液中產生鼓泡，然后氣泡通過填料層，使氣液再次得到充分接觸，吸收后的廢氣繼續向上流動與噴淋管噴出的吸收液再次產生反應，中和反應后的達標氣體經除沫裝置除霧，然后排入大氣。

凈化塔的特點：

（1)采用廢氣直接進入水中的飽和接觸，化學反應充分，凈化效率高；

（2)采用了比表面積大，孔隙率高、排列均與的新型填料；

（3)采用了噴淋與鼓泡兩種吸收工藝，充分吸收，凈化效果好。

本塔可配備氣體在線分析儀、PH 控制計、差壓變送器、液位控制計、電磁閥及控制柜等組成的控制系統，設有故障報警。

工作原理：

本產品采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引
風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產品還同時擁有的可調試風帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。

徐州凈化塔玻璃鋼：

凈化塔的塔形和結構特點：

酸霧凈化塔主體為全玻璃鋼圓筒結構。采用重疊式雙級噴淋及濾料，使氣液接觸更加充分，提高了凈化效果。設備主體上配有供液箱、投藥檢視口、投藥口、補水口、排污口,設備主體上部設有進氣口、檢修窗、檢修人孔、排氣口,操作、維護管理十分方便。酸霧凈化塔結構設計：凈化塔處理段采用圓形雙筒體和單筒體相結合的綜合結構。為增加強度，塔體外殼采用了若干縱向加強筋，并根據各種型號的體型大小，采用分段分片組裝，外殼體拼裝采用碳鋼鍍塑螺栓，螺栓的色澤和塔體色澤相同，這種設計連接既美觀、大方又保證連接強度及防腐要求。下塔增設方形水泵座既作為循環貯液箱，又可安裝循環噴淋泵。因此，這樣的結構設計，不但占地面積少，而且使用管理十分方便。同時避免了一般臥式泵容易漏液的現象。可廣泛應用于冶金、化工、機械、電子、電鍍、醫藥等行業廢氣的凈化處理。

也叫酸霧凈化塔、氮氧化物凈化器、氮氧化物洗滌塔、氮氧化物處理裝置等。由于技術存在差異，導致不同生產廠家生產出來的設備質量相差很大。

玻璃鋼凈化塔|酸霧凈化塔工作原理：塔體外部的廢氣進入塔體內的氣體分布器，利用本塔中的無填料以及氣液交換塔盤等汽液交換，使汽液飽和接觸的一種裝置。經氣體分布器分布后氣體向塔上方行走，在行走的過程中，遇到被霧化器霧化的液體，氣液進行飽和接觸并進行物理吸收或化學反應，中和或吸收后的液體進入貯液箱，并由水泵抽走，中和或吸收后的達標氣體則通過除霧器除霧后排入大氣中。

采用玻璃鋼材質具有以下優勢：

1. 本脫硫除塵器適用于蒸汽或熱水鍋爐消煙除塵及脫硫，效果均達到國家大氣排放標準。

2.該產品結果嚴密，具有良好的密封性能和耐腐蝕性能，且造價低使用壽命長。

3. 設備體積小，重量輕。安裝移裝方便，便于實現多級除塵。

4. 采用了的噴淋水膜技術，提高了噴淋效率，節約了循環水用量。

5.對煙氣的總量和煙氣中的SO2濃度、波動適應性強，適應0.9-8％的煤中含硫量。

6. 本產品為濕式，水與氣充分交換，微小塵粒通過水霧吸附下來，排出的水經過沉淀封閉循環使用。一方面節約水資源，另一方面防止水流入下水道，造成二次污染。在水中加入石灰水溶液，使水中的PH值大于6即可得到滿意的脫硫效果。

7. 具有的除塵性能，解決了各種應用旋風原理工作的除塵器因鍋爐負荷下調造成除塵效率降低的缺點。