臨海玻璃鋼生物除臭箱廠家：

光催化氧化技術主要是利用高能紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，游離氧與氧分子產生臭氧。

臭氧的氧化作用強，對有機氣體和刺激性氣味有有清除作用。有機性氣體最后到達光催化氧化凈化設備后，運用高能紫外線光束及臭氧對有機（異味）氣體進行協同分解氧化反應，使有機氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，處理好的廢氣通過30m高的排放塔排入大氣中，化學洗滌中產生的廢液通過管道排入污水池收集處理。

除臭設備平常運行的設備維護及注意事項

（1）正常運行時，風機要一周切換一次，切換時先停止運行的風機，再確認打開需啟動風機閥門及封閉膜門窗。

（2）每周對循環泵切換一次，切換時，先停運運行泵，確認閥門后開關正確后，啟動備用泵。

（3）每班從藥劑循環泵出口取樣分析pH，如果pH小于8.5視為溶液失效，需要更換藥劑。操作時，將廢液去事故池閥門打開，保持循環泵運行，待泵基本打空后，停運循環泵。

（4）巡檢注意事項：

①在平常的巡檢過程中注意檢查各藥劑循環泵、風機的電機軸溫，振動情況；

②注意對各水池封閉膜的變形程度進行觀察，防止變形垮塌；

③要對系統藥劑管路、計量箱、循環泵各個管道進行檢查，防止化學品泄漏；

④檢查洗滌塔的液位，液位低時及時配藥，觀察藥劑的反應程度，及時進行更換藥劑。

原則上風機不允許停運，如有特殊情況或檢修時，可直接進行停止操作，關閉風機進出口閥門即可。待運行穩定后，通知質檢中心進行取樣分析，查看出口氣體工藝指標是否符合要求。

燃燒除臭法

根據惡臭物質的特點，在控制一定的溫度和接觸時間的條件下使臭氣直接燃燒，達到脫臭的目的。對于高濃度臭氣處理用直接燃燒法是有效的，但是燃料費用高，燃燒后的氣體中存在NO等化學成分，有二次污染的可能。

化學吸收除臭法

利用化學介質(NaOH、NaClO)與H2S、NH3等致臭成分進行反應，達到除臭的目的。該法對硫化氫等的吸收比較，速度快；但對硫醇、揮發性脂肪酸或其他揮發性有機化合物的去除比較困難，不能保證消除異味。

臭氧除臭法

利用臭氧的強氧化性，使臭氣中的化學成分氧化分解，以達到脫臭目的。在條件適宜時，臭氧與硫化氫的反應速度極快。

臨海玻璃鋼生物除臭箱廠家：

顯著特點

第一，污染物成分復雜。主要包括硫化氫、氨、甲硫醇、胺、二胺、糞臭素等。，還含有少量的硫醚、酞菁、芳烴、醇、醛、酮、酚和有機酸。

第二，二是惡臭氣體產生量變化大。即一污水處理廠各單元產生的生的氣味也會隨著水量、水質、氣候條件和操作參數的變化而變化。焦化污水處理廠惡臭污染的管理與一般空氣污染的管理不同，

第三，主要具有以下特點:

(1) 污水處理廠產生的惡臭排放點一般為開放式，惡臭濃度低，處理量大

(2) 惡臭通過呼吸系統刺激嗅覺器官，嗅覺閾值低，處理后的氣體要求惡臭濃度低或零

(3) 惡臭物種類多，成分復雜，多種處理技術配合使用

(4) 測定困難，嗅覺閾值一般遠遠超過分析器對惡臭物質的檢測濃度。

生物濾池污水站除臭

生物濾池主要由加濕器和生物處理裝置組成。通過引風機收集的氣味經過加濕裝置預處理(部分預處理還包括溫度調節、顆粒去除等。)，然后進入生物處理裝置。氣體中的污染物從氣相主體擴散到填料外層的水膜，并被填料吸附，最終降解為二氧化碳和水。

經過處理的氣體從生物濾池的頂部排出。其填料層為吸附過濾材料(如土壤、堆肥、活性炭等)。由于生物濾池具有良好的通氣性能、適度的水力、豐富的微生物群落等特點，可以有效地去除烷烴類化合物，如丙烷、異丁烷等，對酯、乙醇等易降解物質的處理效果更好。

物理法

物理法指在不改變惡臭物質本質的情況下，通過物理手段將臭味掩蔽、稀釋或者轉移的一種方法。常見的物理方法有稀釋法、掩蔽法、水洗法和吸附法。

稀釋法

稀釋法主要是利用煙囪將惡臭氣體排入大氣或者使用沒有臭味的空氣對惡臭氣體進行稀釋來達到除臭的目的。稀釋法費用低，但是容易受氣象條件的影響，并且惡臭氣體并沒有真正去除，只是實現了惡臭污染的轉移。一般情況下不提倡使用此方法除臭，該法適用于處理有組織排放的中低濃度臭氣。

掩蔽法

掩蔽法通過噴灑具有芳香氣味或者令人愉快氣味的掩蔽氣體來掩蓋臭味。掩蔽實質為將兩種氣體按一定比例混合，掩蔽氣體的氣味掩蓋了惡臭氣體的氣味來達到降低臭味的目的。這種方法能夠很快的消除臭味，并且靈活性比較大，然而因為惡臭氣體的濃度以及氣象條件是無法控制的，因此，實際上掩蔽法的除臭效率是不可靠的，所以該方法相對適用于需要立即消除臭味的緊急情況。

水洗法

水洗法主要是利用部分臭氣易溶于水的特點，特別是硫化氫及氨氣，將臭氣通入噴淋塔后，惡臭氣體與水接觸而通過氣液交換作用達到去除臭氣的目的。水洗法的費用相對較低，但是臭氣在水中的溶解度有限，會影響臭氣的去除效果。此外，對于溶解度較低的臭氣水洗法基本沒有去除效果，因此水洗法單獨使用的比較少，常作為其他工序的預處理使用。