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材質 | 玻璃鋼 | 處理風量 | >1000m3/h |
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加工定制 | 是 | 凈化率 | 95%-99%% |
適用場所 | 工業廢氣 |
巢湖廢氣處理設備生物除臭塔生產廠家:
選用臭氣處理設備的生物除臭工藝,是指以生物除臭裝置為核心設備,利用微生物的生化作用將臭味氣體中的有機污染物降解或轉化為無害類物質的過程。相對于傳統的生物臭氣處理設備,具有處理,效果穩定等特點。
溫度影響
溫度的控制涉及到微生物的培養,因此保證適宜的溫度以確保除臭系統的穩定運行效果。最適宜微生物生存的溫度為20~40℃,當環境溫度低于10%時,臭氣去除效率下降.
環境溫度低于0℃就不適于微生物的生長,由于冬天氣候原因,為保證運行效果,為除臭系統建造鋼構房,冬天供暖保證溫度不低于10℃。
生物濾池裝置
該裝置內部格柵采用 PVC材質填充滴濾介質,比表面積大,布氣均勻,透氣性強,壓降小,保證了液態、氣態和生物體之間的充分接觸和擴散,同時具有一定的強度和耐蝕性,使用壽命長等特點;在該裝置內設計連續循環噴淋過程,以達到對污染氣體進行飽和性增濕,同時增加滴濾液中的溶氧量,為滴濾液中豐富的好氧菌群提供了維持其活性和生存的前提條件,其中大量的滴濾液為微生物降解污染物質提供了充足的停留時間,是系統提高脫除效果的關鍵環節。
生物氧化器
一種在單元內格柵上填充的原裝生物濾料,它是一種球形單體,由塑料支架、堆肥技術中含有大量微生物群和養分基質的球形多面體體設計,其球形多面立體空間結構化技術可有效地增加介質表面積;在本單元中,對來自生物滴濾單元的未經處理的、水溶性較差的化合物進行最大限度的降解,最終產生二氧化碳、水和細胞代謝產物。經過處理的氣體通過氧化裝置出口排出管道,通過風機抽空送進排氣筒,排入大氣,細胞代謝產物隨濾液排入污水池。
臭氣危害
石油加工污水處理場內的斜板隔油池、氣浮池、污泥脫水問等多為敞口運行,揮發大量的無組織廢氣,包括大量惡臭氣體,如苯系物質。對環境造成污染,對員工及周圍居民身心健康及生活質量造成潛在威脅。
循環水回路
裝置滴濾池內的滴濾液由循環泵抽送、經過濾器過濾后,被滴濾單元內的噴淋系統均勻噴灑到滴濾介質上,參與對親水性氣體成分的滴濾過程;隨后滴濾液在重力的作用下沉降到滴濾池中,濾液中溶解的污染物被濾池中大量的微生物捕獲并降解,從而使得滴濾液可以循環利用;當滴濾液的pH值超過設定值時,啟動排污泵外排一定量的滴濾液,自控系統根據預設液位值自動打開電動閥補充循環水,確保濾液的pH值和液位處于正常范圍。循環補水來自現場公用工程的給水管網。
裝置的氧化單元定期加濕用水來自現場公用工程的給水管網,加濕液經由緩沖罐在自控系統預設的時間邏輯控制下,定時打開電動閥對單元內的生物氧化介質進行加濕,以保障介質上微生物正常生命活動對環境濕度的要求。帶有生物殘骸的部分加濕液在重力作用下沉降到單元底部,經由池底導流管道回流至滴濾單元底部的滴濾池中。
巢湖廢氣處理設備生物除臭塔生產廠家:
生物除臭裝置為艙體結構(FRP材質),氣體從艙體下部進入,自下而上經過過濾介質,經頂部出艙,再經風機和排氣管排出。過濾池內為濾料床,上部濾料高約為1、2m,下部為支撐體,池內有噴淋加濕系統(必要時可用來對濾料加濕)。
生物過濾艙包括氣流分布裝置、過濾介質支撐層、給水和排水裝置,管道過濾艙上裝有壓力、溫度等相關檢測設備,裝有噴淋裝置,艙內有介質支撐系統。為便于操作維護,艙壁周圍和頂部設有進、出料口與檢修口等。
本著實用、可靠、高效管理的原則,系統確定選用PLC的控制模式,并配有觸摸屏的人機對話模式,可對裝置的溫度、壓力、PH值、濃度、流量等參數進行在線檢測。傳感變送裝置將信號傳送到控制柜的顯示儀表或PLC,可以直接顯示參數的動態變化情況。儀表可以設定檢測參數的上、下限,進行越限報警,極大地滿足了工作人員的操作需要。填料選擇
生物滴濾床的填料至少需滿足以下條件:
①比表面積大;
②持水性能好;
③有利代謝產物排出;
④有一定的機械強度。
生物滴濾床作為新一代生物反應器,其最主要的特點是廣泛采用惰性填料,包括陶粒、泥炭、珍珠巖等。
污染氣體回路
工藝流程中各構筑物散發的污染氣體經過密閉收集,在引風機的作用下,經由傳輸管線首入到裝置的生物滴濾單元下部。氣體通過均勻布氣后向上流動,與經過循環噴淋的滴濾介質進行充分的逆向接觸,廢氣中的部分成分,被附著在滴濾介質上的特定微生物群所捕獲消化,這一過程可以對其中較少部分的污染物質進行降解,剩余的大部分污染物質則隨著滴濾液,沉降到濾液池中,濾液池中含有大量微生物將對捕捉到的污染物質進行降解,在此過程中,對于親水性的污染成分將得到較高的去除。
經加濕處理后的氣體進入裝置的生物氧化單元。在生物氧化單元中,來自生物滴濾單元、已被加濕但未被處理的氣體成分與定期噴淋加濕的生物介質球進行充分接觸,并被介質上特定微生物群所捕獲消化,對于有機硫及分子量較大、水溶性差的化合物在此部分進行充分的降解,此過程在污染氣體有足夠停留時間的情況下(視氣體成分和濃度的不同而不同),可實現對疏水性污染物質去除,處理后的氣體由氧化單元出口排出管道經由引風機送入玻璃鋼排氣筒排至大氣。
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