六安大型玻璃鋼生物除臭設(shè)備廠家：

光化學(xué)（光氧化）除臭技術(shù)

光化學(xué)技術(shù)是光輻射直接活化臭氣分子發(fā)生分解的直接反應(yīng)與光輻射活化其他氣體分子再分解臭氣分子的間接反應(yīng)相結(jié)合的一種氧化技術(shù)，可以利用光輻照下分解產(chǎn)生的活潑的次生氧化劑來氧化有害物質(zhì)。

設(shè)備運行穩(wěn)定：設(shè)備內(nèi)部無高溫高壓等特殊部件，運行安全穩(wěn)定，開啟后無需特別的保養(yǎng)管理。

設(shè)備的維護(hù)工作量小：光／氧反應(yīng)過程受外部環(huán)境影響甚小，除臭效果可以較持續(xù)穩(wěn)定，管路維護(hù)工作簡單。設(shè)備運行費用低。發(fā)射管采用品質(zhì)的進(jìn)口光源：可穩(wěn)定、高效的輸出反應(yīng)所需的短波光子能量，使用壽命長。

生物除臭法

生物法的實質(zhì)是利用有孔的、潮濕的介質(zhì)上聚集的活性微生物的生命活動，將臭氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵蔚臒o機物或組成自身細(xì)胞。一般認(rèn)為生物法凈化臭氣需經(jīng)歷三個步驟：①臭氣成分首先同水接觸并溶于水中(即由氣相擴散進(jìn)入液相)；②溶解于液相中的惡臭成分在濃度差的推動下，進(jìn)一步擴散至長在介質(zhì)周圍的生物膜，進(jìn)而被其中的微生物捕捉并吸收；③進(jìn)入微生物體內(nèi)的臭氣成分在其自身的代謝過程中作為能源和營養(yǎng)物質(zhì)被分解，經(jīng)生物化學(xué)反應(yīng)終轉(zhuǎn)化為無害的化合物。

臭氣源分析

異臭味產(chǎn)生原因主要有：1）待處理的滲瀝液中含有易揮發(fā)的異臭味的化合物，經(jīng)過設(shè)備的攪動，翻轉(zhuǎn)等機械運動，使得這些化合物揮發(fā)出來，產(chǎn)生異臭味。2）生化污泥在脫水及輸送過程中產(chǎn)生異臭味。主要異味包括：硫化氫、有機氨和少量的硫醇、硫醚等。

常規(guī)除臭方法

常用的惡臭污染控制技術(shù)有吸收、活性炭吸附、焚燒等。

吸收法

吸收法是用水或溶劑將廢氣中的污染物質(zhì)吸收下來的方法。如廢氣組分水溶性好，則可以以水為吸收劑；若廢氣組分難溶于水，則須使用化學(xué)試劑，例如硫化氫、有機硫氣體、有機酸等，可考慮堿性吸收劑；而對于氨及胺類氣體，可以考慮使用酸性吸收劑為佳。不適用于污染物組分復(fù)雜的廢氣處理。

吸附法

吸附法主要是利用吸附劑會對氣體產(chǎn)生吸附特性來去除廢氣，一般吸附分為物理吸附（活性炭、沸石等）與化學(xué)吸附（離子交換、氫氧化鐵、氧化鋅等）。影響吸附效率的因素包括：吸附劑有效表面積、吸附物質(zhì)的濃度、化學(xué)組成、溫度、吸附劑與吸附質(zhì)的物理性質(zhì)、接觸時間與活性等。活性炭對多種惡臭氣體吸附效果良好，但回收再生繁瑣，從而造成運行成本高，更換吸附劑影響運行。

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焚燒法

焚燒法主要是利用熱將廢氣氧化裂解成無害物質(zhì)，可分為熱焚燒與催化焚燒。前者所需的溫度較高（約700℃～800℃），適用于處理廢氣濃度較高及成分復(fù)雜的廢氣。而后者由于在催化劑的催化下能以較低的溫度（約300℃～400℃）充分氧化，可節(jié)省能源。但由于催化劑對廢氣成分較為敏感，因此對于不同的惡臭氣體可能會有不同的去除效率，且廢氣中有些成分，如鉛、砷等，易將催化劑毒化，而降低其催化效能。一般而言，焚燒法對于廢氣分解效率視操作溫度、在該溫度的停留時間、在燃燒爐內(nèi)的混合狀態(tài)及惡臭氣體的濃度等等而定。雖然處理氣量大、效率高、處理速度快及可回收廢熱，但是需消耗大量燃料，而且設(shè)備昂貴，控制系統(tǒng)復(fù)雜，同時產(chǎn)生二次污染。

藥劑噴灑

某些藥劑包括合成的和天然植物提取液可以作為除臭劑，通過噴霧裝置，將除臭工作液充分霧化后均勻混合在空間中及噴灑在產(chǎn)生臭氣的物質(zhì)上，經(jīng)過霧化，在微小的液滴表面形成大的表面能。該表面能可以吸附空氣中的臭氣分子，并使臭氣分子的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，變得不穩(wěn)定；此時，溶液中的有效分子可以向臭氣分子提供電子，與臭氣分子發(fā)生反應(yīng)；同時，吸附在霧滴表面的臭氣分子也能與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)。這些反應(yīng)包括聚合、取代、置換和分解等化學(xué)反應(yīng)，改變原有異味分子結(jié)構(gòu)，使之變成無味無毒的分子，達(dá)到除臭的目的。此法簡單、容易操作。除臭效果受環(huán)境影響較大，效果不夠穩(wěn)定，運行過程中需要不斷添加除臭劑。

城市污泥好氧發(fā)酵(堆肥)過程中，發(fā)酵原料經(jīng)過一系列的降解過程后，易產(chǎn)生硫化氫、氨氣等致臭物質(zhì)。臭氣從物料表面釋放后，擴散至發(fā)酵車間，從而對工作人員帶來健康危害。針對臭氣的產(chǎn)生、釋放和擴散途徑，可分別從產(chǎn)生源頭、擴散空間及終端進(jìn)行臭氣控制。

末端除臭工藝和除臭材料

末端控制的前提是將惡臭氣體集中收集后統(tǒng)一處理。惡臭氣體的主要收集方式如下：①密閉惡臭源，抽風(fēng)機抽風(fēng)收集，使整個空間呈微負(fù)壓狀態(tài)，同時滿足空間的通風(fēng)要求；②局部惡臭源設(shè)吸風(fēng)口，收集到的惡臭氣體由引風(fēng)機和風(fēng)管輸送至后續(xù)處理設(shè)施。末端的除臭處理技術(shù)根據(jù)原理的不同町以分為物理除臭法、化學(xué)除臭法和生物除臭法。在不同的工藝中分別采用不同的除臭材料。

物理除臭法所采用的吸附劑為比表面積大的多孔材料，具有較高的吸附效率，但是吸附到一定量時會趨于飽和，吸附效率隨著時間的推移而降低。溫度升高時，吸附材料還會釋放吸附物，因此一段時間后就必須再生或更換吸附劑。對于濃度較高的臭氣，一般需要配備現(xiàn)場再生的裝置，但是其交換再生周期受氣體的種類、數(shù)量、溫度、水分變動的影響較大，很難確保運行穩(wěn)定。對城市污泥好氧發(fā)酵工廠的高濃度臭氣而言，活性炭層很快會失效。另外，吸附劑對臭氣的吸附量有限、造價高、壽命短，在經(jīng)濟上也不太適用，因此物理除臭法常用于低濃度臭氣處理。