界首廢氣處理設備生物除臭生產設備廠家：

纏繞玻璃鋼管道是一種輕質、防腐的非金屬管道。它是由樹脂為基體，玻璃纖維為增強材料經特殊工藝制作而成。這種管道有防腐性能、水力特性優異、應用領域廣等優點，輕質壽命長、可設計性強、流體阻力小、安裝快捷、綜合造價低等優點。

可用于化工、電力、造紙、城市給排水、工廠污水處理，海水淡化、礦山等行業，是理想的輸送液體、氣體的管道。近年來，我國玻璃鋼管道生產發展很快，數量逐年上長，應用范圍及部門也越來越廣。目前主要有以下幾類：玻璃鋼工藝管道、玻璃鋼夾砂管道等。

管道特性：

　　（1）防腐蝕性：化學惰性的材質，防腐蝕性優異，可根據輸送介質選擇不同的防腐蝕管道。

　　（2）機械強度大：耐水壓強度、耐外壓強度和耐沖擊強度均優良并可按要求的壓力設計制造管道和管件。

　　（3）溫度適應性強：使用溫度范圍大。

　　（4）流體阻力小：管道內壁光滑，相同流量下，管徑可予縮小。

　　（5）重量輕，壽命長：重量輕，運輸便利，施工費用低，使用壽命長。

玻璃鋼夾砂管道是將浸有樹脂基體的纖維增強材料，按照特定的工藝條件逐層纏到芯模上并進行適當固化而形成的，它的耐化學腐蝕性能、耐老化性能都比較突出。纏繞成型常用樹脂包括不飽和樹脂等。

　　玻璃鋼夾砂管道廠家使用的增強材料是指各類纖維紗，例如無堿玻璃纖維紗、連續玻璃纖維、表面氈和短切纖維等。能夠應用在玻璃鋼纏繞管道上的填料種類也比較多，它們的作用是在加入后改善樹脂基體的功能，如增強阻燃性能，降低收縮率等。

玻璃鋼管道施工的回填環節很重要，要使玻璃鋼管道發揮正常的作用需要強調回填的重要性。如果施工方法或順序不正確，都有可能引起管道擠壓變形或彎曲，嚴重影響安裝。

　　在管溝回填過程中，應保護管道免受下落石塊的沖擊、壓實設備的直接碰撞和其它潛在的破壞。玻璃鋼管道是脆性材料，抗沖擊力很小，一旦遭到沖擊的破壞，很容易受損壞，出現內襯部分的裂紋，以致引起泄漏。

　　在管頂覆土大于300——500mm時，才允許直接使用滾壓設備或重夯，但應取得廠家允許或給出相應的覆土厚度。

　　應在左右對稱的情況下進行管道回填，不對稱的回填，容易導致管道偏移。

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　　1、清理模子，要求光滑平整；在模子表面環向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。

　　2、制作內襯層：　　在模子上，使用加入一定比例催化劑和促進劑的樹脂，由微機控制配比并將樹脂均勻噴涂在模子表面，依次由里到外分別使用無堿玻璃纖維等增強，并用網狀物進行氣泡趕除，使其整體密實。進行內襯固化。

　　3、纏繞層、夾砂層及外保護層的制作：　　將設計好的工藝參數輸入微機，由微機控制用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進行纏繞到一定厚度。隨即進行環向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環向無堿纖維紗進行密實纏繞，直至設計的夾砂層厚度。同上述內纏繞過程按規定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由微機控制隨纏繞同步制作。

　　4、修整、脫模：　　待管道固化后，用對應規格的磨刀，修整出雙“o"型槽，并在其表面均勻涂上樹脂。同時切其承口毛坯。待雙“o"型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機將管道和模子分離，并在其管道中間部分按要求作標記。

玻璃鋼管道主要由石英砂、玻璃纖維和樹脂制成，防腐、重量輕，使用壽命長。玻璃鋼管道可根據不同的腐蝕環境，選用不同的防腐樹脂，主要包括：不飽和樹脂、酚醛樹脂等。

　　通過對內襯層不同樹脂的選擇，便可使玻璃鋼管道用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環境中，表現出良好的防腐性能。

制作玻璃鋼管道前的準備工序

　　a、設備調試。認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定；

　　b、清理模子。要求模子表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模子要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；

　　c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模子表面應包覆一層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1——2㎝。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。

玻璃鋼纏繞夾砂管是以樹脂為基體材料，玻璃纖維為增強材料，石英砂為填充材料而制成的玻璃鋼管道。

為了增強管材強度，在兩層玻璃鋼管壁中間填充石英砂，這樣便形成了玻璃鋼夾砂管道。相比較傳統鋼筋水泥管材來說，它的重量輕，管材的長度可定制，應用在工程中可以減少接口，埋填也更加方便。

　　玻璃鋼夾砂管道由于性能優良，所以在很多工程中都有所應用，應用范圍的擴大也使得很多工程由于搶工期在安裝玻璃鋼管道時工程速度快容易出現安裝缺陷，導致管材出現脆化等問題。因此，施工中應針對不同的受力環境、土壤環境等，對開挖土槽、基礎處理、接口安裝和回填覆土等都提出不同的要求，使之更符合管材特點，保障管材使用壽命。