近日，英國固廢處理專家恩派特(ENERPAT)成功為國內某頭部特種合金制造有限公司量身定制了一套高效的高溫合金屑回收解決方案，解決了客戶長期以來面臨的高溫合金屑難壓縮的難題，標志著雙方在固廢資源化利用領域合作的新里程碑。

客戶痛點直擊：從挑戰(zhàn)到機遇

該公司在特種合金材料的生產過程中，產生了大量的高溫合金屑。原有的壓餅機在處理這些切屑時，存在壓塊不緊實、含油率高等問題，直接導致回爐氧化率高，不僅增加了生產成本，還影響了產品質量。此外，高含油率的切屑在回爐過程中還存在安全風險，如爐內噴濺、爆炸等，同時排放的有害氣體和煙塵也對環(huán)境造成了不良影響。

待處理物料

定制化解決方案，精準破局

針對該公司的特定物料（長屑、團狀不銹鋼屑）及高產量（10t/12h）要求，恩派特精心定制了一條集上料提升機、MSA-F800單軸破碎機、輸送機、ED-600脫油機、集中供料倉、BM-5012臥式壓餅機及廢液收集箱于一體的全自動化處理產線。該產線不僅優(yōu)化了處理流程，更在關鍵設備上進行了技術創(chuàng)新，確保高溫合金屑能夠得到高效的處理。

技術亮點，解決客戶痛點：

產線流程圖

專業(yè)安裝培訓，確保無憂運行

交付后，恩派特的專業(yè)工程師團隊迅速響應，上門提供一站式安裝服務。他們憑借豐富的經驗和的技術，確保每一臺設備都能精準對接，整個系統流暢運行。同時，還針對該公司的操作人員進行了系統、專業(yè)的操作與維護培訓。通過理論與實踐的結合，操作人員能夠更安全、規(guī)范地操作設備，確保產線的長期高效運行。

現場安裝

現場培訓

顯著成效，贏得客戶高度贊譽

新產線投入使用后，該公司最關心的兩個問題得到了有效解決。一方面，壓餅機產出的餅塊更加緊實，有效降低了回爐時的氧化率，減少了材料損耗，提升了高溫合金鋼的質量；另一方面，切屑的含油率大大降低，消除了回爐過程中的安全隱患，同時減少了有害氣體和煙塵的排放，實現了綠色生產。