滾珠絲桿中滾珠的作用是將滑動摩擦變為滾動摩擦.摩擦方式的改變有*好處 ：
一、減少了摩擦力,提高了機械效率；
二、摩擦力的減小增加了絲桿運動的靈敏性,使微動變為可能；
三、避免了滑動 摩擦地速爬行的問題；
四、提高了運動精度,使絲桿可以用于高精度需要的設備
五、提高精度，減少摩擦！將滑動摩擦變成滾動摩擦
滾珠絲桿中滾珠的重要性
滾珠絲桿中滾珠的作用是將滑動摩擦變為滾動摩擦.摩擦方式的改變有*好處 ：
一、減少了摩擦力,提高了機械效率；
二、摩擦力的減小增加了絲桿運動的靈敏性,使微動變為可能；
三、避免了滑動 摩擦地速爬行的問題；
四、提高了運動精度,使絲桿可以用于高精度需要的設備
五、提高精度，減少摩擦！將滑動摩擦變成滾動摩擦
滾珠絲桿發生問題的原因與如何預防：以下敘述三種滾珠絲桿發生問題的主因及其預防方法。
間隙太大
（1）無預壓或預壓不足
無預壓的滾珠絲桿垂直放置時，螺帽會因本身的重量而造成轉動而下滑；無預壓的絲桿會有相當的背隙存在，因此只能用于較小操作阻力的機器，但主要的顧慮是定位精度較不要求。 上銀于不同的應用上決定正確的預壓量，并于出貨前調好預壓；因此當您訂購滾珠絲桿前請確實詳述設備的操作情況。
2. 扭轉位移太大
(1) 熱處理不當、硬化層太薄、硬度分佈不均或材質太軟鋼 珠、螺帽、絲桿的標準硬度分別為HRC 62~66、HRC58~62、HRC 56~62。
(2) 不當的設計：細長比(Slender ratio)太大…等絲桿的細長 比越小剛性越高，細長比的界限必須在60以下如果細長比太大絲桿會產生自重下 垂。
3. 軸承選用不當
通常滾珠絲桿必須搭配斜角軸承，尤其是以高壓力角設計的軸承為較佳的選擇；當滾珠絲桿承受軸向負載時，一 般的深溝滾珠軸承會產生一定量的軸向背隙，因此深溝滾珠軸承并不適用于此。
4. 軸承安裝不當
(1) 若軸承安裝于滾珠絲桿而兩者貼合不確實，在承受軸向負載的情況下會導致背隙的產生，這種情形可能是由于 絲桿肩部太長或太短所造成的。
(2) 軸承承靠面與鎖定螺帽V形牙軸心的垂直度不佳，或兩對應方向的鎖定螺帽面平行度不佳，會導致軸承的傾斜； 因此絲桿肩部的鎖定螺帽V形牙與軸承承靠面必須同時加工，才能確保垂直度，如果以研磨方式加工更好。
(3) 以兩個鎖定螺帽搭配彈簧墊圈來固定軸承，以防止運轉中鬆脫。
5. 螺帽座或軸承座剛性不足
如果螺帽座或軸承座剛性不足，由于元件本身的重量或機器的荷載會使其產生偏斜。此方式用 來檢測螺帽座的剛性，類似的測試也可用來檢測軸承座的剛性。
6. 螺帽座或軸承座組裝不當
(1) 由于震動或未加固定銷使得元件鬆脫。以實心銷取代彈簧銷達到定位的目的。
(2) 因固定螺絲太長或螺帽座螺絲孔太淺使得螺帽固定螺絲無法鎖緊。
(3) 由于震動或缺少彈簧墊圈使得螺帽固定螺絲鬆脫
7. 支撐座的表面平行度或平面度超公差
不論結合元件表面是研磨或剷花，只要其平行度或平面度超出公差范圍，床臺運動時位置的重現精度將較差；因 此一部機器中，通常在支撐座與機器本體間以薄墊片來達到調整的目的。
8. 馬達與滾珠絲桿結合不當
(1) 聯軸器結合不牢固或本身剛性不佳，會使絲桿與馬達間產生轉動差(relative rotation)。
(2) 若不適合以齒輪驅動或驅動結構不是剛體，可用時規皮帶來驅動以防止產生滑動。
(3) 鍵的鬆動，或是鍵、鍵槽、輪轂間的任何不當搭配，皆會使這些元件間產生間隙。
