加工定制 |
是 |
污水處理量 |
3000m3/h |
品牌 |
天環凈化 |
儀征竹漿污水處理一體化設備 出水達標廢水均來自西南某竹材制漿廠,廢水的日發生量為20000~30000t。工廠正常運行期間對廢水處理的各個工段(初沉池、曝氣池、二沉池和出水)進行取樣檢測。從2016年4月1日至11月15日,連續33周取樣,每周同一時間取樣1次,測試水質的COD、色度、NH3-N和TP等參數。
儀征竹漿污水處理一體化設備 出水達標
我國竹材種類繁多,竹類資源豐富,分布在我國約有500多種。竹類纖維長寬比大,纖維長度介于針葉木纖維和闊葉木纖維之間,僅次于針葉材纖維,是優良的造紙原料。我國造紙工業原料緊缺,纖維含量豐富的竹材可以大大緩解我國造紙原料短缺的難題。以竹代木,竹漿紙一體化,是解決我國木材供需關系的重要途徑。
竹材制漿企業大多采用化學法制漿,生產過程中產生的廢水量大、濃度高和色度高。竹漿廢水中含有大量的糖類、有機酸、氨基酸、黃酮、丹寧酸等有機物,增加了廢水處理的難度。工業生產中通常采用物理、生化和組合的方法處理竹漿廢水,COD的去除率可以高達90%。殘余的有機污染物可以通過混凝、吸附等高級氧化方法來去除,從而達到國家廢水排放標準。面對日益嚴峻的環保問題,造紙企業廢水最終排放要求也越來越高,掌握和開發新型的竹漿廢水處理技術迫在眉睫。本文中對貴州某大型竹漿企業廢水工程為研究對象,該廢水工程采用常規的“預處理-生化-物化(氣浮)"三級處理工藝,重點考察了廢水工程運行過程中COD、色度、TP和NH3-N等變化情況,為我國竹漿企業廢水處理提供借鑒和參考,并對該竹漿廢水提標排放提出了合理化建議。
廢水均來自西南某竹材制漿廠,廢水的日發生量為20000~30000t。工廠正常運行期間對廢水處理的各個工段(初沉池、曝氣池、二沉池和出水)進行取樣檢測。從2016年4月1日至11月15日,連續33周取樣,每周同一時間取樣1次,測試水質的COD、色度、NH3-N和TP等參數。
COD采用重鉻酸鉀法進行測定(KHCOD-12型COD消解裝置)(GB/T11914—1989),色度采用鉑鈷比色法測定(上海昕瑞SD9011臺式水質色度儀),TP采用USEPAPhosVer3消解-抗壞血酸法測定(哈希DR5000型分光光度計),NH3-N采用USEPA納氏試劑法測定(哈希DR5000型分光光度計)。
儀征竹漿污水處理一體化設備 出水達標
2.1 COD變化
COD是衡量廢水中有機污染物的重要指標,直接反映了水中受還原性物質污染的程度。圖2為竹漿廢水各單元的COD在33周內的變化情況。由圖可知初沉池中廢水的COD波動性較大,從547mg/L到3135mg/L,這可能與制漿過程中的竹材原料有關。經過好氧處理后,二沉池出水COD為200~250mg/L,保持相對穩定,系統的抗沖擊性能較好。該工藝在廢水排放前投加Al2(SO4)3進行混凝處理,出水COD均在90mg/L以下,達到了廢水排放的標準。
(1)針對原料品種,加強竹材質量控制。由于竹材種類繁多,竹材的基本密度、化學成分差異大,水分和抽出物含量不同等給生產線帶來不利影響,從而會導致生產過程中產生的廢水特性波動性比較大。針對性采取措施:①加強備料均一性,減少不同來源種類含量;②通過對原料場和竹片的管理,控制原料水分含量;③加強篩片工序操作,去除過大片、過小片和細屑;④合理控制木片堆存時間,避免霉變和朽變。
(2)優化提升污水深度處理工藝改造,降低廢水處理成本。氣浮設備處理能力有限且泥水分離欠佳,因此廢水終端采用氣浮工藝進行泥水分離效果有待改進。同時生化出水采用Al2(SO4)3混凝處理,成本偏高,并且考慮到后期的制漿產能提高和產品種類的增加,繼續使用Al2(SO4)3處理很難達到國標的排放標準,因此亟需研發新型高效混凝劑,最終實現廢水的高效低成本處理。