宿遷制藥廠的污水處理免費設計咨詢

制藥工業中所產生的污水往往濃度高，難降解，常規的污水處理方法往往無法將其處理達標，那么在制藥生產污水處理系統中該如何設計處理工藝呢，下面漓源環保為您介紹一種處理制藥生產污水的工藝。

在制藥生產污水處理系統設置預處理單元和綜合處理單元。預處理單元包括依次連接的脫鹽處理單元、中和池和一階電化學氧化系統。綜合廢水處理單元包括依次連接的綜合調節池、厭氧處理單元、二階電化學氧化系統、好氧處理單元和污泥處理系統。其中一階電化學氧化系統與綜合調節池連通。

制藥生產污水先在車間進行脫鹽處理，回收廢水中的鹽分，脫鹽后廢水通過進入中和池中，調節至中性后的廢水進入一階電化學氧化處理系統，經過一階電化學氧化后可將廢水中環狀，長鏈等大分子物質進行開環斷鏈，提高廢水的可生化性，完成對制藥生產污水的預處理。

經過預處理后的制藥生產污水進入綜合調節池。通過厭氧處理單元，將廢水中大部分可生化的有機物進行消化產甲烷，此時的厭氧出水有機物濃度依舊較高，若直接進入后續的好氧處理單元會造成好氧能耗較高，好氧系統負擔較重，出水無法達標等不利清理。因此在厭氧處理單元后端增設二階電化學氧化系統，將廢水中的殘留大分子有機物進行更的強氧化處理，使得廢水中的難降解大分子物質氧化成易生化的小分子有機物后，再進入后端的好氧處理單元，經過好氧處理單元的生化處理和沉淀，從而排出污泥和可達到相關排放標準的凈化水。排出的污泥經過污泥處理系統制作成泥餅外運，污泥濾液回流繼續處理。

伴隨著醫藥業的發展趨勢，制藥業污水已逐步變成主要的污染物之一，因為制藥業污水成份繁雜、有機物的含量高、毒副作用大、飽和度深和含鹽度高，尤其是生物化學性很差、且間歇性排出，難以解決。

工業生產污水和都市生活污水是在我國水污染的污染物之一，尤其是伴隨著生產規模的不斷擴大及工業生產技術的迅猛發展，帶有高濃度有機污水的污染物日益增加。通常依據高濃度有機污水的特性和由來可以分成三大類：第一類為沒有有害物且便于生物溶解的高濃度有機污水，如食品產業污水;第二類為帶有有害物且便于生物溶解的高濃度有機污水，如一部分生物制藥和化工污水;第三類為帶有有害物且不便于生物溶解的高濃度有機污水，如有機人工合成工業生產和化肥污水。因為高濃度有機污水選用一般的污水整治方式 無法達到凈化處理解決的社會經濟和技術規定，因而對它進行凈化處理解決、回收利用和開發利用科學研究已逐步成為了世界上生態環境保護技術的網絡熱點課題研究之一。

制藥業污水的解決技術可概括為下列幾類：生物解決法、有機化學處置法、物理學解決法、物理學處置法等四種，生物解決技術是一般有機污水處理操作系統中最重要的歷程之一，是從微生物，主要是病菌的代謝作用，空氣氧化、溶解、吸咐污水中可溶的有機物及部位不可溶有機物，并使其轉換為無毒的穩定性化學物質進而使水獲得凈化處理的技術。在當今的生物技術處理方式中，關鍵有好氧生物空氣氧化、兼氧生物溶解及厭氧消化降解被廣泛運用，生物解決技術因為經濟發展行得通、無二次污染等特性，已愈來愈引起重視。

宿遷制藥廠的污水處理免費設計咨詢

隨著制藥工業的發展，制藥廢水儼然成為越來越嚴重的污染源。大多數制藥廢水成分復雜，有機物含量很高，顏色深，鹽分含量高，水量波動大，難以被降解并對微生物有毒，生化特性差等特點難以處理。廢水中的含有抗生素殘留物以及高濃度的有機物使得傳統的生物處理難以起到效果，殘留的抗生素對微生物具有很強的抑制作用，好氧菌易中毒，有機物指標難以達到排放標準。

此類廢水主要采用的工藝是：格柵+調節池+混凝絮凝沉淀池+臭氧氧化+水解酸化池+接觸氧化池+生化沉淀池。處理此類廢水，預處理是很重要的一環。目前對制藥廢水主要的預處理方法有混凝絮凝沉淀、微電解、電催化、深度氧化等。采用較多的方法是混凝絮凝沉淀法。廢水經過格柵進行大顆粒無機物攔截，進入調節池進行水質水量的均衡，由泵提升至混凝絮凝池中加入堿、PAC、PAM進行反應，接著進入沉淀池進行泥水分離，通過加藥絮凝可以去除廢水中非溶解性污染物，去除部分COD，減輕后續深度氧化的壓力。沉淀池出水進入臭氧氧化池中，通過對廢水中充入臭氧，將廢水中發大分子、難降解的物質轉化為小分子、易降解的有機物，提高廢水的可生化性。處理后的廢水自流進入水解酸化池中，在水解酸化池中，大部分的大分子有機物進一步轉化為小分子有機物，進一步提高廢水的可生化性同時去除部分的有機污染物。進入接觸氧化池中，部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表畫，部分懸浮生長于待處理的廢水中，廢水經充氧后以一定流速在池內流動，與附著于生物膜上的微生物和懸浮于廢水中的微生物接觸，通過活性污泥的生長繁殖與新陳代謝作用，達到凈化度水的作用。出水進入二沉池中進行泥水分離，出水達標排放。