鎮(zhèn)江涂裝廢水處理成套設(shè)備非標(biāo)定制

涂裝污水是環(huán)保治理工作中的重點(diǎn)之一，因此對涂裝污水處理技術(shù)的研究也有很多，下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下這類污水處理的技術(shù)。

涂裝污水污染物種類繁多，成分復(fù)雜，主要化學(xué)污染物有油，酸堿，F(xiàn)e2+、Ni2+等重金屬離子、表面活性劑、有機(jī)樹脂、溶劑和酚、多環(huán)芳烴等，生產(chǎn)車間排放無規(guī)律且呈間歇式排放，水質(zhì)不均勻，污染物濃度高，可生化性差。

目前，國外涂裝污水處理技術(shù)大多數(shù)采取反滲透和電滲析的辦法，使整個(gè)電泳涂裝水洗系統(tǒng)封閉，降低對環(huán)境的污染。反滲透和電滲析處理方法工藝先進(jìn)，節(jié)約原料，降低污染，但它們對于被處理水水質(zhì)要求比較高，且造價(jià)都較高。國內(nèi)對涂裝污水處理主要采用的處理方法為物化法、生物法、物化-生物法等。

噴漆涂裝污水處理設(shè)備的水質(zhì)以及處理工藝

涂裝工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水主要分為預(yù)處理污水、電泳涂裝污水和涂裝污水 。 預(yù)處理污水來自涂裝前表面處理的脫脂、磷化等工序，含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子填充劑、溶劑等。

污水的形式有兩種:一種是循環(huán)水的一部分排放成污水，補(bǔ)充足夠的新鮮水；二是水經(jīng)過一定的循環(huán)使用后全部更新 。 雖然兩種方法的污染程度不同，但污水處理首先去除浮渣，然后與鋁鹽絮凝 ，通過沉淀或浮游去除涂料中的大部分顏料和樹脂，然后部分被表面活性劑 處理后的水中殘留一些樹脂和溶劑，化學(xué)需氧量和生化需氧量仍然很高，應(yīng)進(jìn)一步處理。預(yù)處理后的出水排入綜合廢水收集池，其他污水可以一起處理 。 處理方法有氧化法、混凝法、活性污泥處理法、生物處理法等。

涂裝污水處理工藝 。

噴漆污水先通過隔浮渣池去除廢水中的浮渣、浮油等雜質(zhì)，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)、調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，然后通過泵提升到氣浮裝置，在氣浮裝置中加入助凝劑和絮凝劑，固液分離后，廢水與預(yù)處理后的生活污水、食堂污水匯合進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，浮渣排入污泥濃縮池 。

在綜合調(diào)節(jié)池中，低濃度、可生化性好的生活污水和高濃度可生化性差的噴漆廢水充分均質(zhì)、調(diào)節(jié)水量，然后通過泵提升到厭氧池，污水與從一沉池排出的含磷回流污泥同步進(jìn)入，在厭氧池中釋放大量磷，部分有機(jī)物氨化，經(jīng)厭氧池處理后的水自流入缺氧池 ，在缺氧池中，反硝化細(xì)菌將回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用轉(zhuǎn)化為氮排入大氣 ，從而達(dá)到脫氮的目的

缺氧池出水進(jìn)入兩級曝氣池進(jìn)行好氧處理，由于廢水濃度高，停留時(shí)間取9～10H，進(jìn)行生物降解、硝化反應(yīng)和對磷的吸收。生化系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥利用污泥泵抽到厭氧池，利 用微生物消化分解系統(tǒng)中的污泥，減少污泥外排量。 剩余污泥排入污泥濃縮池，經(jīng)過濃縮減少體積后通過帶式壓濾機(jī)壓成泥餅后外運(yùn)處置，濾液回流入調(diào)節(jié)池。

鎮(zhèn)江涂裝廢水處理成套設(shè)備非標(biāo)定制

單純物化法一般多采用混凝沉淀、化學(xué)沉淀、絮凝氣浮、超濾膜法、離子交換等，但物化法在處理廢水過程中，需要添加大量的化學(xué)試劑，使得處理成本較高。涂裝污水生物處理方法是目前應(yīng)該較廣泛，也是處理成本低廉的處理工藝之一，主要是利用人為馴化微生物來對水中有機(jī)物進(jìn)行有效的降解，由于微生物的繁殖速率快、適應(yīng)能力強(qiáng)、培養(yǎng)馴化成本低使得生物法在對涂裝污水處理顯現(xiàn)出了經(jīng)濟(jì)、有效、無害的優(yōu)點(diǎn)，受到了研究者們的廣泛研究。但該方法占地面積大、處理周期長、抗水力水質(zhì)沖擊能力差、處理水質(zhì)相對較差、產(chǎn)生大量污泥需要處置給生物法的推廣帶來了困難。

（1）效率高。

該工藝對廢水中的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。

（2）流程簡單，投資省，操作費(fèi)用低。

該工藝是以廢水中的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。

（3）容積負(fù)荷高。

由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。

（4）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。

當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺氧/好氧（A/O）的生物脫氮（內(nèi)循環(huán)） 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。