邳州hcr廢水處理一體化成套設備

制藥廢水屬于高濃度有機廢水，一直是工業廢水處理工作中的一個難點。對高濃度制藥廢水處理工藝的研究也有很多，下面漓源環保為您介紹一種處理高濃度制藥廢水的工藝。

將高濃度制藥廢水收集在1#調節池，低濃度制藥廢水收集在2#調節池，進行水量調節和水質均衡。

高濃度制藥廢水入一體化反應池，在該一體化反應池中投加混凝劑與助凝劑，去除廢水中難以沉淀的膠體物質和懸浮物。

一體化反應池出水，進入紫外氧化系統，調節廢水pH至2～3，并投加雙氧水和助劑。

預處理后的高濃度制藥廢水與低濃度制藥廢水，在2#調節池充分混合后，進入后續的生化處理系統。

在厭氧反應塔中，借助該厭氧反應塔中甲烷菌的作用進行厭氧消化，將廢水中大部分的有機物轉化為沼氣。

厭氧出水自流進入A/O一體化池，進一步氧化降解有機物，同時實現硝化反硝化脫氮。

出水進入MBR池，進行泥水分離，上清液經泵抽吸，排入出水池，混合液部分回流至A/O一體化池。

二、氧化反應器

氧化反應器采用芬頓塔

芬頓試劑能將傳統廢水處理技術中無法消除的難降解有機物進行氧化，其實質是雙氧水在二價鐵的催化作用下分解成有強氧化性的羥基自由基(·OH)，繼而產生化學反應，氧化廢水中各種污染物，然后降解為H2O、CO2和其他礦物鹽，不僅不會產生二次污染，而且處理效率比較高。特別適用于某些難治理的或對生物有毒性的工業廢水的處理。同時,二價鐵離子被氧化成三價鐵離子產生沉淀,去除廢水中大量有機物。

三、厭氧池

厭氧池由三相分離器、污泥區和沼氣室三部分組成。在下半部反應區內存在大量厭氧污泥。污水厭氧池底部均勻流入與污泥層中與污泥混合，污泥里存在大量微生物可分解污水里的有機物，并將其轉化為沼氣。沼氣從小氣泡慢慢聚合上升為大氣泡，由于沼氣的攪合，使得水、沼氣、污泥混合物進入三相分離器，沼氣遇到三相分離器下端的反射板時，從反射板四周上升，穿過水層進入沼氣儲室，用氣管導出去；污泥與污水混合液進入三相分離器中的沉淀區，顆粒逐漸增大發生絮凝沉降至厭氧污泥反應區內，使污泥區的污泥繼續積累，而經過污泥區處理后的水從厭氧池上端溢出。

四、膜-生物反應器

膜—生物反應器MBR是一種用膜分離過程的新型水處理技術。MBR是結合傳統廢水生物處理技術跟膜分離技術，提高了分離效率；并且曝氣池活性污泥的濃度提升及污泥中出現優勢菌群，生化反應速率大大提高。

1、懸浮油：粒度≥100μm，靜置后能較快上浮，以連續相的油膜漂浮在水面上；2、分散油：粒度為10-100μm，懸浮、彌散在水箱中，在足夠時間靜置或外力的作用，可凝聚成較大的油滴上浮到水面，也可能進一步變小，轉化成乳化油；3、乳化油：粒度為0.1-10μm（極微細的油滴），由于油-水界面有表面活性劑的影響，以水包油的形式穩定地分散在水中，單純用靜置的方法很難實現油水分離。一般的含油廢水中，上述3種油不一定都會存在，但是在代表性行業，例如電鍍廢水中則都存在，油脂濃度一般在300-500mg/L，其中乳化油所占比例最大。對于含油廢水的處理方法，總結起來有以下10種常見方法：

邳州hcr廢水處理一體化成套設備

2、粗粒化法利用油水兩相對聚結材料親和力的不同來進行分離。含油廢水通過粗粒化材料時，其中細小的油滴聚結成較大的油粒，從而加大上浮速度，屬二級處理。粗粒化法是將材料填充于粗粒化裝置中，當廢水通過時可以去除其中的分散油。該技術關鍵是粗粒化材料，材料的形狀主要有纖維狀和顆粒。常用的親水性材料是在聚酰胺、維尼綸等纖維內引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和鹽類，親油性材料主要有蠟狀球，聚烯系或聚苯乙烯系球體或發泡體，聚氨酯發泡體等，有學者認為其接觸角小于7°為好。通過污水在粗粒化前后油珠粒徑分布的變化來判定除油效果及工藝可行性，主要評價指標為油的去除率及出水含油。粗粒化法無需外加化學試劑，無二次污染，設備占地面積小，基建費用較低。但用此法處理含油廢水要求進口濃度較低，因此進入設備前的含油廢水必須經預處理，否則出水油濃度較高（一般高于10mg/L），常需再進行深度處理。

3、過濾法利用顆粒介質濾床的截留及慣性碰撞、篩分、表面黏附、聚并等機理，去除水中油份，一般用于二級處理或深度處理。常見的顆粒介質濾料有石英砂、無煙煤、玻璃纖維、高分子聚合物等。對某機車廠含油廢水先經隔油、混凝沉淀、再經過濾，出水各項指標均達排放標準，油去除率可達95%，可用于有關生產車間。過濾法設備簡單、操作方便，投資費用低。但隨運行時間的增加，壓力下降逐漸增大，需經常進行反沖洗，以保證正常運行。

4、膜分離法膜分離法是S.Sourirajan所開拓，并在近20多年來迅速發展起來的分離技術。膜分離法處理含油廢水是利用多孔薄膜為分離介質，截留含油廢水中的油及表面活性劑而使水分子通過，達到油水分離目的。膜分離技術的關鍵是膜和組件的選擇。膜材料可分為髙分子膜和無機膜，常用的高分子膜有醋酸纖維膜、聚砜膜、聚丙烯膜、聚偏氟乙烯膜等；常用的無機膜材料有氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦等。按孔徑大小又可分微濾、超濾、反滲透等。于排放要求高、處理量不大的含油廢水。

5、浮選法浮選法是利用油珠粘附于水中的微氣泡后使浮力增大而浮上分離，主要用來處理含油廢水中靠重力分離自然上浮難以去除的分散油、乳化油和細小的懸浮固體物（要投放無機或有機的絮凝劑）。由于空氣微泡由非極性分子組成，能與水性的油結合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很髙。根據產生氣泡的方式不同，又可分為加壓溶氣浮選法、葉輪浮選法和曝氣浮選法。為提高浮選效果，可再向廢水中加入無機或有機高分子絮凝劑，即為絮凝浮選法，則對油水分離的效果還會提高。目前該法已被廣泛應用于油田廢水石油化工廢水、食品油生產廢水等的處理、工藝較為成熟。

6、吸附法吸附法是利用多孔固體吸附劑對含油廢水中的溶解油及其它溶解性有機物進行表面吸附。常用的吸附劑有活性炭，活性炭不僅對油有很好的吸附性能，而且能同時有效地吸附廢水中的其它有機物，但吸附容量有限（對油一般為30—80mg/g），且成本高，再生困難，限制了它的應用。經吸附法處理后出水油含量可在5mg/L以下，因此吸附法一般只用于含油廢水的深度處理。徐根良等對拆船廠含油廢水進行處理，出水油含量在5mg/L以下，多數在1mg/L以下。所用吸附劑為改性膨潤土、磺化煤、廢舊活性炭、碎焦炭、有機纖維等易得原料。

7、凝聚法凝聚法是向廢水中投加一定比例的絮凝劑，在廢水中生成親油性的絮狀物，使微水油滴吸附于其上，然后用沉降或氣浮的方法將油分去除。常用的有硫酸鋁、三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁等無機絮凝劑和聚丙烯酰胺、丙烯酰胺等有機絮凝劑，不同絮凝劑的PH值使用范圍不同。為加強絮凝效果，往往兩個絮凝劑復合使用。此法投藥量大，排渣量大，適用于處理廢水量很大，而含油量較少的乳物油或其它細小懸浮物。

8、鹽析法鹽析法是向廢水中投加無機鹽類電解質。電解質把油珠擴散層的陽離子全部被趕到了吸附層中，導致雙電層破壞，油珠則變成中性，油珠間吸引力恢復而相互聚并，從而達到破乳目的。常用的電解質是鈣、鎂、鋁的鹽類，它既可中和電荷又可轉換表面活性劑性質，使處理效果提高。鹽析法投鹽量一般在1%-5%之間，經鹽析法處理后，出水油的含量一般大于10mg/L。但該法聚析速度慢，沉降分離時間長，設備占地面積大，而且對由表面活性劑穩定的含油乳狀液的處理效果不好。

9、電解法電解法包括電解凝聚吸附法和電解浮上法。電解凝聚吸附是利用溶解性電極電解乳化油廢水。從溶解性陽極（Fe或Al）溶解出金屬離子，金屬離子發生水解作用生成氫氧化物吸附、凝聚乳化油和溶解油，然后沉降除去油分。此法主要適用于機加工工業中冷卻潤滑液在化學絮凝后的二級處理。電解凝聚吸附法具有占地面積小、操作簡單、處理效果好、浮渣量相對較少等優點，但它存在陽極金屬消耗量大、需大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運行費用較高等缺點，此外，對存在的陽極鈍化問題雖研究較多，但仍未根本解決。