張家港mvr廢水處理成套設備省時省力

日常生活與生產過程中會產生大量的廢水，其中相當大的一部分含鹽量超過1%,屬于典型的高鹽廢水。該類廢水通常還含有大量的有機物，由于組成成分復雜且水量較大，導致治理成本高、難度大，其處理問題已成為制約相關行業可持續發展的瓶頸。

目前，各類高鹽廢水的處理通常采用“預處理+蒸發結晶"的主體工藝路線;預處理階段，根據所含有機物組分的差異選取不同的預處理技術，如萃取、吸附、高級氧化等，以達到有機物資源回收或無害化去除的目的;進一步，對預處理后的高鹽廢水進行蒸發結晶,實現結晶鹽的資源回收與蒸發冷凝液的回用。

多效蒸發是目前高鹽廢水蒸發結晶過程常用的一種工藝，但由于末效蒸發產生的二次蒸汽需要被冷凝，造成大量低品位熱能的浪費，同時還需要消耗循環冷卻水，導致蒸發過程熱能利用率偏低、能耗較高。

MVR技術是目前較為的節能技術，可以實現蒸發過程中低品位余熱的高效回收再利用，從而減少對外界能源的需求。該技術有助于提高蒸發過程能源利用效率、降低CO2排放，是實現過程減排降碳、節能環保的重要技術保障，對早日達到碳達峰和碳中和的戰略目標具有重要意義。

MVR系統工藝流程及原理

1、原料儲罐內的物料在進料泵的驅動下經預熱器預熱后由循環管路進入系統;

2、物料在循環泵的驅動下進入蒸發器管程，經過與殼程的加熱蒸汽換熱后進入結晶器沸騰蒸發，得到的二次蒸汽經氣液分離后進入蒸汽壓縮機,析出的晶體顆粒沉降至結晶器底部，剩余的飽和液進入循環管繼續參與蒸發;

3、二次蒸汽壓縮后為過熱狀態，消除過熱度后成為飽和蒸汽，重新返回蒸發器殼程作為熱源加熱物料;

4、蒸汽釋放潛熱后冷凝成水進入冷凝液罐;

5、高溫的冷凝液作為熱源預熱進料后達標排放或回用于生產工藝;

6、結晶器下部晶漿進入稠厚器沉淀增稠，上清液溢流進入母液罐后打回系統繼續參與循環，下部晶粒排入離心機，脫水后得到結晶鹽;該系統通過遠程自動控制，使操作更為簡便。

高COD高鹽度制藥廢水處理的MVR蒸發處理技術原理主要包括三個部分:

第一部分為前端處理,即反滲透膜處理。制藥工業廢水經預熱器加熱、濃縮處理,加熱提升至MVR蒸發器中所需的溫度,濃縮度則由濃度監測器控制。同時,提升的溫度差、濃縮度依據制藥工業廢水的物理、化學性質決定,并由PLC系統自動控制;

第二部分為中間處理,即MVR處理。通過泵將預熱器加熱、濃縮處理的制藥工業廢水引入到MVR蒸發器中,在熱交換器中,利用蒸汽對制藥工業廢水進行循環加熱、蒸發、濃縮等處理,得到的蒸餾水回流到預熱器中,以用于預熱原液;得到的濃縮液和蒸汽則進入液氣分離器中,通過液氣分離器,分離出的蒸汽進入壓縮機內,而分離出的濃縮液則被直接回流至收集罐中,對濃縮液進行處理可回收其中的有用物質; .

第三部分為后端處理,即固液分離處理。當MVR蒸發處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時(飽和度、粘稠度等)，PLC控制系統將向固液分離器發出指令,閥門自動打開,濃縮液流入恒溫結晶器內。飽和濃縮液經恒溫結晶器處理,析出固體,實現固體與液體的分離。

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MVR是通過機械蒸汽壓縮機對蒸發器產生的二次蒸汽進行壓縮，使蒸汽的壓力和溫度得到提升并作為補充或加熱蒸汽再次送入蒸發器內的工藝。

此種模式能夠充分利用二次蒸汽的潛熱，限度地減少蒸發過程的能耗。相比于其他技術，MVR具有能耗低、效率高以及產水水質好等特點，具有一定的技術優勢。

在工藝中，可將預處理、MVR蒸發、結晶及干燥等多處理單元進行組合，以實現水資源和固體物質的回收利用。

1、膜濃縮是一種高效純化濃縮的技術，它利用有效成分與液體的分子量的不同實現定向的分離，達到濃縮的作用，但是一旦污水中無機鹽濃度達到一定的程度后將不能形成有效的滲透壓，因此使用的范圍很窄，加之投資成本過高，無法滿足工業廢水處理需要；

2、蒸發結晶是將污水蒸發形成蒸餾水和濃鹽水，濃鹽水再經固液分離，不管采用傳統多效的系統還是采用MVR蒸發系統，處理后的水質可以回用，固廢能夠集中處理，相比較而言，處理結果比較簡便。

傳統的MVR蒸發裝置操作簡單、占地空間小，節能效果好，得到了廣泛的應用，但MVR裝置是獨立的單元，有時候只能處理一種介質。

通常相當部分的工業生產企業在生產中會同時產生一種以上的廢液，處理這些廢液一般是針對一種廢液采用一套處理裝置進行處理，然而企業產生的污水種類較多，而且每一種水污水水量均不是很大，如果對每一種污水都需要配套不同的蒸發系統，分類處理，這樣的運行方式所產生的投資和管理費用讓企業不堪重負，而且其能耗也是很大。

基于此，康景輝設計了可以同時處理多種不同廢液的MVR裝置，以降低設備的制造成本和運行成本，同時，可以節能降耗。

MVR蒸發裝置可以同時濃縮多種不同廢液的方法是：將不同的待處理廢液分別引入不同的蒸發器內進行蒸發濃縮，各蒸發器的二次蒸汽送入一臺蒸汽壓縮機進行壓縮使其熱焓增加后再用于各加熱蒸發器。