鹽城印染污水處理設備快捷施工

（1）一級處理：排放的廢水先后流經粗細兩道格柵，主要去除較大懸浮物和漂浮物，防止污水提升泵等機械設備堵塞。然后流入隔油沉淀池，廢水中含有泥沙等，這些可通過自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥濃縮罐。油脂則漂浮在水面，可以人工撈出回收處理。由于其廢水水質水量波動較大，以確保后續處理效果和運行穩定性，在處理工藝流程中設置調節池，以均化水質水量。保證系統平穩運行。還可以通過調節池均化其本身的酸、堿度，以使廢水的pH值滿足后續處理工藝的要求。廢水中含有的血污、油脂、油塊等，通過混凝氣浮得到有效的去除。

（2）二級處理：對于屠宰廢水中難降解、濃度較高的COD 、BOD ，預處理過程中不能去除，故二級處理采用生化處理，本設計采用水解酸化-好氧生物處理技術。水解酸化池主要目的將大分子有機物分解成小分子有機物，以便在好氧過程中進一步得到去除。

（3）三級處理：好氧處理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水進入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥漿泵打入污泥濃縮罐中。

二、紡織印染廢水處理工藝

工廠廢水經綜合收集混合調節后，進入自備污水處理系統處理。采用傳統的“物化-水解酸化-生物接觸氧化"為主的物化和生化處理相結合的處理工藝。由于污水處理設施建設年限較早，工藝相對落后，設備運行老化，管理運行中存在諸多問題。

1、基本可以滿足達到國家和地方環保排放標準要求，但在現有系統上進一步提升處理水質，降低排水CODcr及色度，可改善空間不大;

2、要保證達到排放標準要求，前段物化混凝加藥需投加大量的化學藥劑，同時生物處理后端仍需投加化學藥劑，藥劑投加成本高;由于化學藥劑的大量投加，產生大量的物化污泥，污泥處理難度大，且處理成本高;

3、物化混凝段在生化段之前，投加大量化學藥劑，去除部分污染物后，對后續水解酸化等生物處理階段的微生物存在一定影響，造成生物處理段處理效率不高;

（1）染整加工過程中產生的廢水：包括前處理廢水、后處理廢水。主要包括堿減量工序的堿性印花廢水，漂白工序的漂白廢水，退漿工序的退漿廢水，絲光工序的絲光劑廢水以及其他含染料、助劑及輔助原料等污染物的印染加工過程中產生的廢水。

（2）紡織、印染企業內部污水處理系統：包括排水溝、沉淀池、調節池等設施。其作用是使企業內部生產過程中產生的污水能夠有效地進行收集和處理。

（3）污水處理設施的運行：包括直接或間接進入污水處理廠的工業用水，以間接方式進行的再利用如供生產用水、生活用水等。這類污水中污染物濃度高，水質變化大，如果直接排放將對環境造成嚴重污染。

（4）印染加工企業外排廢水：是指企業從生產過程中產生的污水經處理后全部或部分排入外環境，這些污染物主要包括化學需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、總氮（TN）、氨氮（NH3-N）、總磷（TP）等污染物。

混凝沉淀法是利用混凝劑和水以一定的比例形成混凝沉淀，并將廢水中的不溶性雜質顆粒凝聚成較大顆粒而沉淀下來，從而使廢水得到凈化的方法。

根據混凝劑和水的不同配比，可分為：

（1）鋁鹽類混凝劑（硫酸鋁、聚合硫酸鐵等）。它不僅可去除污水中溶解性懸浮固體物質，而且還可去除污水中的溶解性有機物，脫色和除濁。

它主要是去除廢水中溶解性懸浮物質和膠體物質。

氣浮法

氣浮法是利用氣泡與懸浮固體或液體顆粒之間的附著作用，使其從水中分離出來的方法。印染廢水中通常含有大量細小顆粒，且含有表面活性劑、染料、助劑等。使用氣浮工藝可以去除這類污染物，同時又可以回收有用物質。

活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用活性炭對廢水中有毒有害物質的吸附作用，去除水中的有機污染物的方法，主要用于印染廢水中色度的去除。

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活性炭對廢水中有機污染物的吸附作用，是由活性炭表面的活性基團和化學鍵引起的，與它內部的微孔結構有關。微孔直徑一般在1-2 nm之間，微孔是形成吸附層的基礎。

活性炭吸附法根據吸附劑不同，分為顆粒活性炭、粉狀活性炭、果殼和煤質等五種，它們各自具有不同的性能。

目前使用最多的是顆粒式活性炭，它是將煤質顆粒裝入活性炭柱中形成柱狀顆粒吸附劑，以達到去除水中有機物及去除色度。

膜分離法

膜分離技術是一種新型的高效分離技術，在水處理領域具有廣泛的應用前景，其中印染廢水處理中應用較多的是超濾（UF）、微濾（MF）和反滲透（RO）。

超濾是采用高分子材料制成的半透膜，對溶質和溶劑具有選擇性透過能力，即根據溶質和溶劑在半透膜中的擴散系數大小而進行分離。

微濾膜孔徑在0.1~100μm之間，可截留大部分有機物、細菌、病毒等微生物及大分子物質。

反滲透是一種以壓力差為推動力的膜分離技術，能去除水中的離子、溶質、大分子有機物和細菌等物質。

反滲透膜應用于印染廢水處理中主要是對印染廢水進行過濾分離，達到回用目的，如反滲透過濾水后可回用于印染生產。