常州肉類制品廢水處理一體化污水凈化裝置

肉制品在加工過程中產生的污水有機物含量高、懸浮物高，造成的污染嚴重，要采用合適的肉制品加工污水處理方法來將其妥善處理好。下面漓源環保分享一種在這類污水處理中的方法與您。

在肉制品加工污水處理過程中先將肉制品加工污水經過濾裝置過濾后匯入集水井。集水井中的廢水排入隔油沉淀池去除浮油并沉淀，浮油匯集后收集處理，沉淀污泥排至污泥濃縮池。

隔油沉淀池處理后的廢水流入調節池進行水質、水量的調節。廢水經調節池處理后進入氣浮池，通過氣浮去除大部分剩余油脂、懸浮物和部分COD，污泥排至污泥濃縮池。

氣浮池出水自流進入厭氧水解池，通過厭氧水解處理提高廢水的可生化性，同時采用鼓風機進行少量曝氣。厭氧水解池出水進入接觸氧化池，采用鼓風機進行曝氣，通過好氧微生物的處理去除大部分有機污染物。

肉類加工廠污水處理設備采用A-O工藝來處理污水，其*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能。A/O工藝將段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化游離出氨，在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N氧化為硝酸根，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。

肉類加工污水處理設備是一種手控模式/自控模式運轉的用于污水處理的配套設施，我公司出產的液位傳感器能夠處理多種工作污水比方洗刷污水、洗刷污水、洗刷污水、洗刷污水、洗刷污水、洗刷污水、洗刷污水、洗刷污水等，肉類加工污水是一種常見污水，對與肉類加工污水處理能夠采用物化 生化處理工藝，
依靠水位傳感器作為設備操控信號來歷，能夠準確操控肉類加工污水在設備內的停留時間，高濃度污水比方飼養污水設置較長停留時間，生活污水設置較短停留時間，智能化運轉模式能夠更有用的對不同類型污水進行處理，
肉類加工污水處理裝置出水能夠滿意預期設計標準，對與肉類加工污水的處理我公司擁有多年的經驗，我公司具備多種國家資質是國家標準合格產品，我公司擁有的資質：臭氧新型證書、安全出產許可、消毒產品出產企業衛生許可、工作健康安全管理體系認證證書、環境管理體系認證證書、質量管理體系認證證書。

肉制品加工廢水來自副食加工、洗油、車間設備和地面沖洗等。廢水中含有動物內臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等，屬高濃度有機廢水。其排放廢水的特點是：濃度變化大，有機物含量高，直接排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態系統，嚴重污染環境。

常州肉類制品廢水處理一體化污水凈化裝置

1.pH值

厭氧處理過程中，水解產酸菌對pH值有較大的適應范圍，而產甲烷菌則對pH值的變化敏感，其適pH值范圍是6.8-7.2.如果反應器內的pH值超過這個范圍。則會導致產甲烷菌受到抑制，并出現酸積累，進而使整個反應器酸化。因此，反應器內pH值范圍應控制在產甲烷菌適的范圍內。

由于不同性質的廢水有不同的pH值，為了保證反應器內pH值的穩定，防止酸積累而產生的對產甲烷菌的抑制，可采用向廢水中添加化學藥品如NaHCO3、Na2CO3、Ca(OH)2等物質。

2.堿度

一般認為，進水水質中堿度通常應在1000mg/L(以CaCO3計)左右，而對于以碳水化合物為主的廢水，進水堿度：COD>1：3是必要的。有學者研究表明，在顆粒污泥培養初期，控制出水堿度在1000mg/L(以CaCO3計)以上能成功培養出顆粒污泥。在顆粒污泥成熟后，對進水的堿度要求并不高.這對降低處理成本具有積極意義。

接觸氧化池出水自流進入折板反應池，向池中添加混凝劑以去除懸浮物質與部分有機物。折板反應池出水自流進入二次沉淀池進行泥水分離，二次沉淀池中的部分污泥回流至厭氧水解池，剩余污泥排放至污泥濃縮池。

二次沉淀池出水進入消毒池進行消毒，出水進入排放口進行達標排放。

將污泥濃縮池中的污泥進行濃縮，上清液回流至調節池進行再處理，經過濃縮后的污泥進入污泥調質池，向池中添加調節劑以改善污泥脫水性能，然后由污泥脫水裝置進行脫水，滲濾液回流至調節池，泥餅外運。