鹽城冷軋廢水處理設備一體化污水凈化設施

冷軋廠廢水性質、水量與產品品種和工藝條件關系密切，主要包括三種廢水：含油及乳化液廢水、酸堿廢水、含鉻廢水等。冷軋廢水中污染物種類多，成分復雜，而且水量、成分變化均較大，這給廢水處理帶來很大的不便。

冷軋廢水的特點

1）廢水種類多，包括廢酸、酸堿廢水、含油及乳化液廢水。根據機組組成的不同，有時還有含鉻廢水及含氰酸鹽等的廢水；

2）冷軋廢水不僅種類多，而且每種廢水與鋼鐵廠其他部分產生的同類廢水相比，其數量也最大；

3）廢水成份復雜，除含有酸、堿、油、乳化液和少量機械雜質外，還含有大量的金屬鹽類，其中主要是鐵鹽。此外還有少量的重金屬離子和有機成份；

4）廢水變化大。由于冷軋廠各機組產量、生產能力和作業率的不同，使集中處理的冷軋 廢水量及廢水成份波動很大；

5）冷軋廢水的溫度主要來自生產工藝的加熱而不是直接冷卻。處理含油及乳化液廢水時，往往還需要單獨加熱

處理流程：含乳化液廢水先排入含油廢水貯存槽，貯存槽中通入蒸汽加熱，油和水通過靜置分層，貯存槽中設浮油回收機，上層浮油經浮油回收機回收送至廢油槽外賣，下層含油廢水由泵提升至紙帶過濾機濾去部分雜質后進入循環水箱，循環水箱中通入蒸汽保持水溫恒定在50℃左右進入陶瓷超濾系統進行油水分離，循環水箱內的浮油由帶式刮油機刮至廢油槽。

循環水箱中的含乳化液廢水用循環水泵按一定流速和壓力打入陶瓷超濾膜組件進行油水分離，循環液過流至循環水箱。超濾濾出液進入含油中和池，經兩級PH調節后，進入微生物反應池進行生化處理。考慮到超濾濾出液可能水溫較高，經PH調節后不宜直接進入微生物反應池，需先冷卻后溫度降至30～35℃再進行生化降解，因此設置一臺熱交換器，冬天可跨越冷卻系統。

微生物反應池對有機物及油進行生物降解，出水進入二沉池，使生化降解后的無機物、剩余污泥以及部分生物污泥、菌尸體等得到沉淀處理。上清液至含酸廢水調節池。

超濾系統設有清洗裝置，為減少清洗能耗，設置一臺清洗水泵定期對陶瓷超濾裝置進行清洗，以恢復超濾裝置的出水通量。含乳化液廢水貯存槽廢油及循環水箱廢油進入廢油回收系統處理，含乳化液廢水貯存槽的泥定期由排泥泵排至污泥處理系統處理。

冷軋廠的加工過程是先用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，冷軋廢水處理方法將冷軋廢水中的含油廢水、光整液廢水及含堿廢水進行混合,并對混合后的廢水進行物理破乳、化學破乳及降溫處理后,再將降溫后廢水中的油及懸浮物去除后進行生化處理。在選用冷軋廠廢水破乳劑的時候主要去除冷軋廢水當中的油類物質，混凝氣浮法是使在水中難以沉淀的膠體狀懸浮顆粒或乳狀污染物失去穩定后相互聚集成為絮凝體，利用設備產生大量的微細氣泡。使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態，利用浮力原理使其浮在水面形成浮渣層，通過設備刮除。

鹽城冷軋廢水處理設備一體化污水凈化設施

使用大量的水也會產生大量的廢水，其中可能含有懸浮物和許多溶解的物質和化學品。廢水的質量取決于水的使用過程和使用的目的。

如果鋼鐵廠未經處理的廢水排入受納水體，其主要的環境影響是：（1）對水生生物的毒性；（2）溶解氧的減少；（3）由于懸浮物造成的淤塞；（4）味道和氣味問題；（5）溫度上升影響溶解氧；（6）對水生生物的影響；以及（7）由于漂浮油形成的浮油等。

與原材料、產品和廢氣直接接觸的大量工藝水需要進行處理，以實現水的再利用、水的再循環，或在排放前將污染物去除到監管部門規定的水平。

廢水的質量可以通過采用如今為不同工藝開發的改進技術來控制。現在也有技術可以處理廢水，以便在同一過程或其他過程中循環使用。廢水的處理也會導致一些固體廢料的回收，這些廢料可以被回收到工藝中，或者經過一些進一步的處理，從而促進自然資源的保護。

為了保護水這一資源，現在有一種運動，不僅要防止廢水造成污染，還要處理廢水并在一個封閉的系統中循環使用，以減少淡水的消耗。

廢水的處理

綜合鋼鐵廠需要進行廢水處理的主要工序包括煉焦、煉鐵、煉鋼、熱軋和冷軋以及其他操作，如酸洗、電解鍍錫和其他涂層工藝。