南通皮革廢水處理設備一體化污水凈化裝置

皮革污水主要來自鞣前提前準備，制作和其它濕生產加工階段。鉻鞣污水是皮革廠環境污染更為很嚴重的污水之一，也是的重金屬超標污染物。傳統式鉻鞣法有75%的Cr2O3保存在藍濕皮的膠原蛋白構造(剖層革、可以用剖層革、固體廢物)中，此外25%排出到污水中。

堿離子交換法

皮革污水處理辦法要先向鉻鞣污水里加堿，從污水中回收利用氫氧化鉻，然后將鉻泥酸解后回收利用。混凝劑中輕質氧化鎂，但價格比較貴;碳酸鈉價錢比較便宜，但泥量也較大，不益于回收利用，因此一般都選用氫氧化鈉溶液做為混凝劑。

在具體生產中，堿離子交換法回收鉻泥中，帶有一定量的無法去除的可溶性油脂、蛋白質其他雜質，不能進行回收再利用或回收利用的時候會對皮革的品質造成不良影響。

立即循環制

此方法將通過過慮、檢驗以后的廢鉻液用作下批裸皮的浸硫酸液，或進一步調節pH值和完善鉻鹽后用以制作。立即循環系統回收利用，能使鉻鹽地獲得運用，進而節省了鉻鹽的使用量，而且降低了鉻鞣污水的總產量和鉻成分，緩解了解決壓力。

在具體生產中，也會因為回收利用頻次的提高，造成雜質(如可溶性油脂等)積累從而影響了成革的品質。處理這一問題的方法有加溫、添加新電解質溶液等。徐泠等研究成果，是在一定的pH值和環境溫度環境下，添加高分子材料聚脂藥物PNS，可讓廢水里的可溶性油脂、蛋白質其他雜質產生二沉池顆粒物沉積，處理后的廢鉻液經調整立即用以鞣革。

皮革生產過程中產生的廢水主要來自鞣前工段（包括浸水去肉、脫毛浸灰、脫灰軟化工序)、鞣制工段(包括浸酸、鞣制工序)、整飾工段(包括復鞣、中和、染色、加脂工序)。

皮革廢水具有較濃的臭味, 主要由硫 化物和蛋白質分解造成的。那么皮革廠污水臭氣該怎么處理呢？

使用森納斯微生物除臭劑，可稀釋50-300倍的使用，使用量少，還方便使用，效果也可。

微生物除臭劑采用日本EM菌技術，內含60多種專門有針對性培養的微生物，這些微生物可以吞噬異味分子，將異味分子分解，有些異味分子甚至可以成為為微生物的營養。

南通皮革廢水處理設備一體化污水凈化裝置

氧化溝是一種改良的活性污泥法，其曝氣池呈封閉的溝渠形，污水和活性污泥混合液在其中循環流動。早期氧化溝只是一單溝道的循環曝氣池，主要用于去除污水中的BOD及進行硝化反應。現已發展形成各種不同的類型，包括卡魯塞爾型、奧貝爾型、二溝或三溝交替工作型，一體化氧化溝等。

近年來，氧化溝技術在我國制革廢水中廣為應用，國家環保總局2000年確認氧化溝處理皮革廢水技術為國家重點環境保護實用技術，其技術成果已在國內大中型制革企業中得到推廣。

（2）SBR法

SBR生化法在皮革廢水處理中的研究表明，在進水中Cr的濃度逐漸增加的情況下，SBR法仍然能夠保持較高的去除率。其中BOD、SS、N、P的去除率分別為96.18%、95.2%、89.5%、74.1%。

SBR法來處理皮革廢水與傳統連續性布水操作相比，SBR法的優點：可以在皮革廢水（甚至有機負荷濃度較大時）中獲得抗毒性的微生物;動力學特點使其有較高的底物去除率;能夠實現絮狀污泥的較好沉降；具有耐沖擊性能佳，操作運行管理方便，建設成本和運行費用較低等。

膜法SBR工藝（BSBR）處理皮革廢水周期比SBR短，并且可更多地降低COD，剩余污泥量少，并具有更強的耐沖擊負荷能力。

（3）接觸氧化法

用于制革廢水的生物膜法多是采用生物接觸氧化，并多與其它工藝結合起來。利用活性污泥、生物膜混合工藝處理牛皮制革廢水，廢水經預處理后進入泥-膜混合一體化曝氣系統，該工藝兼有活性污泥法、生物膜法的優點，抗沖擊負荷能力強，污泥產量低，不易發生污泥膨脹，工藝運行穩定可靠，對預處理要求不是很高，能達到污水綜合排放二級標準的要求。

選用接觸氧化技術替代傳統式的活性污泥法，撤消氧氣不足段，把控好氧HRT=18h，好氧柱DO為2.5-3.5毫克/升，該技術在確保氨氮合理有效除去的前提條件下，取消了傳統式A2O技術中的氧氣不足段，合理有效的運用了同時硝化反硝化不錯的脫氮實際效果，降低了反應器容量，提升了處理工作效率，在工業生產上有著不錯的經濟價值和使用價值。

如廢水中含有大量的鈣鐵離子，采用纖維填料，初期運行效果很好，但長期運行，鈣鐵離子易粘附在纖維表面并結垢，造成纖維鈣化，使之發脆、斷裂，使處理效果越來越差。如果經常更換填料又增加了企業負擔，因而接觸氧化工藝在此類制革廢水處理中要慎用。