宜興酸洗廢水處理設(shè)備一體化污水凈化裝置

1、采用強(qiáng)堿進(jìn)行中和的方式

由于酸洗廢水處理工藝發(fā)展的時(shí)間較長(zhǎng)，相關(guān)部門(mén)早已對(duì)酸洗廢水處理工藝進(jìn)行必要的關(guān)注，酸洗磷化廢水的酸堿度呈酸性，因而一般采用強(qiáng)堿進(jìn)行中和的方法，降低廢的有害性但是卻不能夠?qū)U水中的有害物質(zhì)的去除，特別是對(duì)于磷離子的去除就更是具有一定的難度。

2、采用石灰對(duì)廢水進(jìn)行處理

對(duì)于酸洗磷化廢水進(jìn)一步的進(jìn)行了廢水處理工藝的研究，采用石灰對(duì)廢水進(jìn)行處理，不僅能夠降低廢水的酸性。同時(shí)也能夠使磷酸鈣沉淀,促使磷離子的濃度得到一定的控制，且采用石灰處理工藝，也能夠降低其他重金屬離子的濃度, 且該處理工藝具有一定的經(jīng)濟(jì)性。

3、生物處理工藝

隨著微生物技術(shù)的發(fā)展，相關(guān)部門(mén)已經(jīng)著力研究能夠吞噬有害金屬離子以及磷離子的微生物，雖然具有一定的技術(shù)難度，但是能夠吞噬石油的細(xì)胞已經(jīng)得以開(kāi)發(fā)。目前，相關(guān)的研究部已經(jīng)研究出了生物膜，從而能夠?qū)λ嵯戳谆械挠泻U水進(jìn)行過(guò)濾。

酸作為清洗劑、腐蝕劑或催化劑在冶金、機(jī)械、化工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，當(dāng)酸中雜質(zhì)達(dá)到一定濃度時(shí)，便不能繼續(xù)用于生產(chǎn)而成為廢酸。廢酸具有腐蝕性、毒性和反應(yīng)性等危險(xiǎn)特性，對(duì)環(huán)境危害大，不妥善處置會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。酸性廢水還可以經(jīng)過(guò)回收處理，再次利用。處理廢酸時(shí)，可以選用方法有鹽析法、濃縮法、中和法、萃取法、離子交換樹(shù)脂法、膜法。

1 離子交換樹(shù)脂法處理有機(jī)酸廢液的基本原理是利用某些離子交換樹(shù)脂可從廢酸溶液中吸收有機(jī)酸而排除無(wú)機(jī)酸和金屬鹽的功能來(lái)實(shí)現(xiàn)不同酸及鹽之間分離的一種方法。

2 鹽析循環(huán)利用法：所謂鹽析就是使用大量飽和食鹽水將廢酸中的各種有機(jī)雜質(zhì)幾乎全部析出。但是這種方法會(huì)產(chǎn)生鹽酸，影響廢酸中硫酸的回收利用，因此研究了用硫酸氫鈉飽和溶液進(jìn)行鹽析除去廢酸中有機(jī)雜質(zhì)的方法。鹽析法就是使用大量飽和食鹽水可以將廢酸中的各種有機(jī)雜質(zhì)幾乎全部析出。鹽析循環(huán)利用法既可以除去廢酸中的各種有機(jī)雜質(zhì)，還可以回收硫酸以投入循環(huán)生產(chǎn)，節(jié)約成本和能源。

3 焙燒法：焙燒法處理鹽酸洗滌廢液及其再生回收中經(jīng)濾罐過(guò)濾的鹽酸廢液打入預(yù)濃縮塔，在塔內(nèi)經(jīng)焙燒爐的余熱循環(huán)加熱濃縮。濃縮液達(dá)到預(yù)定的濃度后泵入焙燒爐，通過(guò)噴槍使其呈霧狀從爐頂部噴入爐內(nèi)。霧化鹽酸廢液在爐內(nèi)受熱分解成氯化氫氣體和氯化亞鐵，后者在高溫下被進(jìn)入爐內(nèi)的空氣氧化成氧化鐵。一部分氧化鐵落到爐底，另一部分與氯化氫氣體從爐頂經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，氯化氫排入下道生產(chǎn)工序待處理，氧化鐵則經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入噴霧焙燒爐底部。采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益，該方法不產(chǎn)生新的污染物，排放的尾氣也能夠達(dá)標(biāo)。同時(shí)，回收的鹽酸可以循環(huán)使用，F(xiàn)e2O3粉可以作為生產(chǎn)顏料的原料，還是生產(chǎn)軟磁、永磁等磁性材料的主要原料，不僅消除了其對(duì)水資源及土壤的危害，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源回收再生，滿足了可持續(xù)發(fā)展的要求。

4 膜分離法：對(duì)于酸性廢液，還可以使用滲析、電滲析等膜處理法。膜法回收廢酸主要采用的是滲析原理，是以濃度差做推動(dòng)力的，整個(gè)裝置由擴(kuò)散滲析膜、配液板、加強(qiáng)板、液流板框等組合而成，通過(guò)分離廢液中的物質(zhì)以達(dá)到分離效果。常見(jiàn)的膜生物反應(yīng)器：化工廠在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸、堿廢水中，難降解物質(zhì)的COD、BOD、SS都很高。在采用浸入式屏幕狀結(jié)構(gòu)的中空纖維膜組件的MBR處理酸、堿廢水中工藝中，MBR由6組SM-L型膜組件組成，處理水量為220m3/d，實(shí)際運(yùn)行中膜通量為0.20m3/(m2˙d)。出水中的SS幾乎為零，COD的去除率大于95%。

5 化學(xué)中和法：中和回收利用，酸堿廢水互相中和，投藥中和和過(guò)濾中和等。我國(guó)一些鋼鐵企業(yè)在早期時(shí)，多數(shù)是采用酸堿中和的方法對(duì)鹽酸、硫酸酸洗廢液的處理，使pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。多采用碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰石或石灰作為原料進(jìn)行酸堿中和，的是價(jià)格低廉，容易制得的石灰。

6 萃取法又稱(chēng)溶劑萃取，是利用原料液中組分在適當(dāng)溶劑中溶解度的差異而實(shí)現(xiàn)分離的單元操作。在含酸廢水處理中即是讓含酸廢水和有機(jī)溶劑充分接觸，從而使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移至溶劑中。在我國(guó)粗苯精制工藝大多采用硫酸洗滌法，粗苯精制廢酸的再生研究中通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明用粗酚作萃取劑，萃取，在萃取條件下，萃取后再生酸的顏色為透明淺黃色，廢酸的CODcr的去除率約30%左右。

7 冷卻結(jié)晶法即為降低溶液溫度使溶質(zhì)析出的方法。運(yùn)用在廢酸處理工藝上即是把廢酸中的雜質(zhì)降溫析出，以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢硫酸中含有大量的，采用濃縮-結(jié)晶-過(guò)濾的工藝來(lái)處理。經(jīng)過(guò)濾除去后的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續(xù)使用。冷卻結(jié)晶在應(yīng)用如，金屬加工中的酸洗工藝。

宜興酸洗廢水處理設(shè)備一體化污水凈化裝置

離子交換樹(shù)脂法處理有機(jī)酸廢液的基木原理是利用某些離子交換樹(shù)脂可從廢酸溶液中吸收有機(jī)酸而排除無(wú)機(jī)酸和金屬鹽的功能來(lái)實(shí)現(xiàn)不同酸及鹽之間分離的一種方法。

例如β-萘磺酸(NSA)，NSA為重要的染料中間體，大量的β-萘磺酸廢液會(huì)在生產(chǎn)中產(chǎn)生。該廢液COD值高、色度深、pH=2、含1%左右H2SO4，屬極難處理的有機(jī)廢液之一。由弱堿性陰離子樹(shù)脂分離β-萘磺酸中利用高選擇性、高吸附容量，易再生的Indion860樹(shù)脂處理該廢液，可有效地將β-萘磺酸分離出來(lái)。

離子交換法是除硫酸根的技術(shù)，去除硫酸鹽所用的離子交換樹(shù)脂為L(zhǎng)ewatitE304／88，其官能團(tuán)為聚酰胺。測(cè)試結(jié)果表明。氯化鈉的質(zhì)量濃度為100～150gm時(shí)，經(jīng)過(guò)E304／88樹(shù)脂交換。鹽水中的硫酸鹽的質(zhì)量濃度降為約0.2g／L。當(dāng)硫酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到約50％時(shí)交換周期完成，其交換容量約達(dá)15g／L樹(shù)脂，然后用精鹽水返洗樹(shù)脂。流出的硫酸鹽可以冷凍生產(chǎn)也可不經(jīng)回收直接排放掉。

酸性廢水的主要危害是腐蝕下水道和水工建筑物，如鋼筋混凝土，污水生物處理中阻礙生物繁殖。酸性廢水滲入土壤，會(huì)造成土壤鈣化，長(zhǎng)期破壞疏松的土層，從而影響作物的生長(zhǎng)，人和動(dòng)物飲用高濃度的水會(huì)引起胃腸道炎癥，下面依斯倍環(huán)保給大家介紹一下酸洗廢水如何處理。

酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量酸霧，不僅危害健康，還會(huì)腐蝕工廠和設(shè)備，同時(shí)，大量酸霧揮發(fā)，造成酸流失，增加酸洗成本。酸洗廢水還含有大量的重金屬離子，導(dǎo)致水污染，對(duì)生物產(chǎn)生毒性，甚至嚴(yán)重危害人體健康，這是不言而喻的。

傳統(tǒng)的清洗方法往往是接觸式清洗，在被清洗物體表面有機(jī)械力，損傷或清洗介質(zhì)附著在被清洗物體表面，無(wú)法去除，造成二次污染。激光清洗不需要打磨和接觸，這樣這些問(wèn)題就很容易解決；激光可以通過(guò)光纖傳輸，在機(jī)械手和機(jī)器人的配合下，可以方便地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，清洗傳統(tǒng)方法難以觸及的部位，在一些危險(xiǎn)場(chǎng)所使用時(shí)保證人身安全。

（1）激光清洗可以去除各種材料表面的各種污染物，達(dá)到常規(guī)清洗無(wú)法達(dá)到的清洗程度，并且還可以選擇性地清洗材料表面的污染物而不損傷材料表面；

（2）激光清洗效率高，節(jié)省時(shí)間；

（3）雖然購(gòu)買(mǎi)激光清洗系統(tǒng)前期一次性投入高，但清洗系統(tǒng)可以長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，運(yùn)行成本低，更重要的是便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。