昆山藥廠的廢水處理設備一體化污水凈化設施

化學原料藥產品的生產特點是流程長，反應復雜，副產物多，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，制藥工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成藥物生產廢水、中成藥生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。藥廠產生的污水因其污染物多屬于結構復雜、有毒、有害、色度深和生物難以降解的有機物質，對水體造成嚴重的污染，同 時其工業污水還呈明顯的酸、堿性，部分污水中含有過高的鹽分，特別是生化性很差，且間歇排放，這類廢水往往治理難度大且處理成本高，是廢水治理中的難點和重點。隨著我國醫藥工業的發展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環境保護的一個主要的技術 難題。

目前，藥廠廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理、生化處理以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。

1、物化處理處理技術是根據制藥廢水的水質特點，在其處理過程中需要采用物化處理作為生化處理的預處理或后處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。

2、化學處理應用化學方法時，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法(fenton試劑、H2O2、O3)、深度氧化技術等。

3、生化處理技術是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧-厭氧等組合方法。

4、隨著膜技術的不斷發展，膜生物反應器(MBR)在制藥廢水處理中的應用研究也逐漸深入。MBR綜合了膜分離技術和生物處理的特點，具有容積負荷高、抗沖擊能力強、占地面積小、剩余污泥量少等優點。

隨著制藥工業的發展，制藥廢水儼然成為越來越嚴重的污染源。大多數制藥廢水成分復雜，有機物含量很高，顏色深，鹽分含量高，水量波動大，難以被降解并對微生物有毒，生化特性差等特點難以處理。廢水中的含有抗生素殘留物以及高濃度的有機物使得傳統的生物處理難以起到效果，殘留的抗生素對微生物具有很強的抑制作用，好氧菌易中毒，有機物指標難以達到排放標準。

此類廢水主要采用的工藝是：格柵+調節池+混凝絮凝沉淀池+臭氧氧化+水解酸化池+接觸氧化池+生化沉淀池。處理此類廢水，預處理是很重要的一環。目前對制藥廢水主要的預處理方法有混凝絮凝沉淀、微電解、電催化、深度氧化等。采用較多的方法是混凝絮凝沉淀法。廢水經過格柵進行大顆粒無機物攔截，進入調節池進行水質水量的均衡，由泵提升至混凝絮凝池中加入堿、PAC、PAM進行反應，接著進入沉淀池進行泥水分離，通過加藥絮凝可以去除廢水中非溶解性污染物，去除部分COD，減輕后續深度氧化的壓力。沉淀池出水進入臭氧氧化池中，通過對廢水中充入臭氧，將廢水中發大分子、難降解的物質轉化為小分子、易降解的有機物，提高廢水的可生化性。處理后的廢水自流進入水解酸化池中，在水解酸化池中，大部分的大分子有機物進一步轉化為小分子有機物，進一步提高廢水的可生化性同時去除部分的有機污染物。進入接觸氧化池中，部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表畫，部分懸浮生長于待處理的廢水中，廢水經充氧后以一定流速在池內流動，與附著于生物膜上的微生物和懸浮于廢水中的微生物接觸，通過活性污泥的生長繁殖與新陳代謝作用，達到凈化度水的作用。出水進入二沉池中進行泥水分離，出水達標排放。

制藥廢水大多數具有有機物濃度高、色度高、含難降解和對微生物有毒性的物質、水質成分復雜、可生化性差等特點。之前生化系統用的生物菌塊，現在生化池里面菌種死亡，需要重新培養細菌，生化池內有組合式填料，且于之前的菌種死亡導致發黑并沒有清理，該制藥廠主要降解COD問題，日常COD進水的時候1800左右不超過2000，需要處理達到500以下，該制藥廠日處理量90噸。

吉林省通化市某制藥有限公司污水廠項目解決方案

一、問題分析

1、停留時間足夠但效果不好，好氧污泥發黑，水解酸化池缺失攪拌裝置，產氣率低，COD去除達不到預期。

2、好氧系統整體發黑，溶氧不足，且出現了較嚴重的污泥老化，故需清理池體。

二、工藝情況

主要是采購AO工藝處理，進水到集水池，到初沉池，然后進調節池，提升到水解酸化池，接觸氧化池，然后溢流到出水口。有沉淀池和污泥池，定期抽濾污泥。

三、池容容積

接觸氧化池324m3，水解酸化池243m3。（信息收集來自客戶提供）

四、菌種用量

根據貴單位提供的項目信息，我司技術工程師計算出需要用菌種量如下：

水解酸化池：需要投25kg復合菌種+厭氧槽專用菌種100kg。

接觸氧化池：需要投加 200kg復合菌種。

總共225kg復合菌種+100kg厭氧槽專用菌種。

1引言

隨著社會經濟的飛速發展，近年來制藥行業不斷壯大，已取得了重大成就，但隨之產生的制藥工業廢水成為困擾企業和政府的巨大難題。制藥廢水的特點主要表現為水質各組分比例不穩定、成分復雜、有毒有害污染物濃度高、色度高、可生化性差及難降解物含量高等，此外水質和水量也非常不穩定。所以如何處理制藥廢水，使之達到《污水綜合排放標準》的要求，是環境保護和企業效益的雙重目標。

2 制藥廢水的處理方法

不同制藥企業由于原料、工藝、廢水量、處理程度不同，所選擇的處理方法也不盡相同。根據各方法原理，一般歸納為物理法、化學法、生物法。在制藥廢水處理過程中，采用生物法處理后的廢水不能直接排放，通常先采用物理法、化學法進行預處理，改善其可生化性，降低毒性，然后繼續進行生物法處理，廢水才能達到排放要求。

昆山藥廠的廢水處理設備一體化污水凈化設施

2.1.1吸附法

吸附法是依靠多孔性的高分子材料本身具有對污染物、有毒物的高吸附性能，在重力作用下形成沉淀，降低污染物在水中的含量，進而達到凈化的目的。常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等，其中活性炭主要包括粉末活性炭(PAC)、顆粒活性炭(GAC)和生物活性炭(BAC)三大類，其吸附屬于物理吸附，不受水質、水量和水溫的影響，不僅能去除水相中分子量在500～3000的有機物以及重金屬，而且還可以有效去除臭味、色度等，應用前景廣泛。張鑫等利用非苯乙烯骨架吸附樹脂對經CaO絮凝沉淀后的類藥物廢水再次進行深層次處理，廢水的COD去除率可達到81.66%，而且樹脂可以多次重復套用，吸附性能依然良好。

2.1.2膜過濾法

膜過濾法是利用不同性質和孔徑大小的半透膜的選擇過濾性將廢水中的污染物、有毒物質分離。常用的膜過濾法主要包括超濾、微濾和精濾等。雖然此法處理效能去除絕大部分的污染物，但由于半透膜自身的缺陷，比如比較薄，長時間使用易腐蝕損壞和堵塞，半透膜的效率也隨工作時間延長而逐漸降低，而且膜過濾法成本較高，最后直接導致濾液里某些污染物無法清除。采用陶粒過濾-陶瓷膜組合工藝對已經由生物接觸氧化處理后不能達到排放標準的廢水再次進行深層次處理，最終處理后的廢水BOD、COD、固體懸浮物(SS)和氨氮指標(NH3-N)均能達到排放標準。

2.1.3氣浮法

氣浮法主要應用于制藥廢水預處理過程中，化學氣浮只適用于懸浮物含量較高的廢水的預處理，但不能有效去除廢液中可溶性有機物，該法在投資費用、能源消耗、工藝精度、維修等方面都具有優勢。例如新昌制藥廠選用CAF渦凹氣浮裝置進行廢水處理，在補加其它特定的化學物質之后，廢水中CODcr的平均去除率在25%左右。研究人員以含藻類污水為實驗對象，分別采用自吸式剪切流微孔微泡發生器氣浮實驗裝置以及電凝聚氣浮實驗裝置對廢水進行研究，水樣的COD去除率分別達到46.23%和54.24%。