揚州高難度廢水處理設備一體化污水凈化裝置

在化工、食品、制藥等行業中產生的高濃度有機廢水是很多企業十分頭疼的一個問題。事實上，在高難度有機廢水處理上往往是需要多種工藝相結合才能將廢水處理達標。

高難度有機廢水的處理難度主要在于高COD，BOD較低，廢水的成分比較復雜，甚至會含有重金屬等有害物質，處理起來難度比較大。

在高難度有機廢水處理上主要的處理方法有物理處理法、化學處理法和生物處理法，但往往是需要多種處理方法組合起來才能取得理想的效果。

對于高難度有機廢水處理有一種思路是先對廢水進行必要的預處理，提高廢水的可生化性之后，再進行生化處理，根據生化處理的出水情況選擇合適的深度處理的工藝。

在預處理階段，針對高難度有機廢水中的重金屬及有害物質行必要的處理，然后進入生化處理階段，通過微生物的新陳代謝來凈化廢水中的污染物。高難度有機廢水處理之所以稱之為高難度就在于并不是那么容易能處理達標。往往還需要進一步的深度處理，比如臭氧、膜處理技術、深度氧化等技術。

在廢水處理領域中，對于高難度有機廢水處理工藝的研究不在少數。在高難度有機廢水處理工程中比較常用的還是以物化法和生化法為主。

傳統活性污泥法以及厭氧工藝在高難度有機廢水處理中能夠有效的分解有機物。但在實際工程中存在著厭氧工藝難以處理某些有機物，并且占地面積大，處理時間長，處理負荷低，而且出水COD難以達標的問題。

物化法中混凝沉淀法在去除難降解有機污染物和廢水色度有著很好的效果，但是此法主要是將水中污染物轉移至絮體及污泥中，并沒有實現降解，會產生二次污染的問題。

為了能夠更有效的解決高難度有機廢水處理的問題，現提出一種高難度有機廢水處理工藝，步驟如下。

先對高難度有機廢水進行生化處理，使得大部分的有機物分解。然后用大孔樹脂來吸附水中的高難降解有機物，如多環芳烴、雜環有機物等，使得水質達到排放的標準。而那些難降解的有機物吸附在大孔樹脂上，用脫附劑對樹脂吸附的難降解有機物進行洗脫后，采用濕式氧化工藝進行處理，使其氧化成CO2、H20以及小分子有機物，并同時將有機氮化物降解氧化成NH3和N2，經濕式氧化處理過的廢水易于生化。因此再返回生化處理，繼續通過大孔樹脂吸附再排放，以此達到循環，達到高難度有機廢水的全達標排放。

高濃度難降解有機廢水是指高濃度有機物（按COD計算），一般在2000mg/L以上，有的甚至高達每升幾萬到幾十萬毫克； 所謂“難降解"是指這類廢水可生化性低（BOD5/COD值一般在0.3以下甚至更低，難以生化。因此，業界一般指COD為有機廢水 濃度大于 2000mg/L 且 BOD5/COD 值低于 0.3 作為高濃度難以降解有機廢水。

1、制藥行業廢水

制藥廢水具有成分差異大、成分復雜、污染物量大、COD高、BOD5和CODcr比值低且波動大、生物降解性差、難降解物質多、毒性強、間歇排放、水質、污染物大等特點 類型的波動。

處理技術：（1）預處理：混凝、氣浮、微電解、芬頓試劑、催化氧化等； (2)厭氧工藝：UASB、兩相厭氧消化、EGSB等； (3)好氧工藝：生物接觸氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等；

揚州高難度廢水處理設備一體化污水凈化裝置

造紙廢水危害很大，其中黑水危害最大。 其所含污染物占造紙工業污染排放總量的90%以上。 由于黑水呈堿性，顏色較深，有臭味，且有泡沫，而且會消耗水中大量的溶解氧，嚴重污染水源，對環境和人體健康造成危害。中段水造成的最嚴重的環境污染是漂白過程中產生的含氯廢水，如氯化漂白廢水和次氯酸鹽漂白廢水。 此外，漂白廢液中含致癌物質二惡英，也對生態環境和人類健康構成嚴重威脅。

處理工藝：黑液、中段廢水：堿回收、酸沉法、LB-1堿分析法、膜分離法、絮凝沉淀法、生物膜法、厭氧生物處理、網狀微濾、氣浮、高級氧化。

白水：過濾、氣浮、沉淀、篩分。

3、焦化廢水

焦化廢水是鋼鐵企業排放的主要廢水之一。 焦化廢水成分復雜，含有大量有毒有害物質。 是典型的難降解有機廢水。 常規處理方法對其中難降解化合物的去除率低，導致出水COD和色度偏高，達不到標準。

處理技術：物理處理法：吸附法、混凝絮凝沉降法、芬頓試劑法

生化處理方法：A/O和A2/O法、SBR法、氧化溝技術

化學處理方法：催化濕式氧化技術、臭氧氧化法、光催化氧化法

4、印染廢水

印染廢水是指加工棉、麻、化纖及其混紡制品的印染廠排放的廢水。 印染廢水量比較大。 印染加工每噸紡織品消耗100-200噸水，其中80-90%成為廢水。

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿度大、水質變化大的特點。 是處理難度較大的工業廢水之一。 廢水中含有染料、漿料、添加劑、油類、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

在化工、制藥等行業中產生的廢水成份復雜，導致這類廢水處理難度也大，隨著環保要求的不斷提高，對難處理廢水處理技術提出了了更高的要求。

目前國內外處理高有機物濃度難處理廢水的主要方法為焚燒法及催化濕式氧化法。相較于焚燒法，催化濕式氧化處理方式簡單，不產生NOx、二噁英等污染氣體，是一種很具前景的處理方式。但目前催化濕式氧化法也存在一系列技術難題，如氧化速率慢、處理時間長，氧化程度低、水質難達標，鹽回收率低等難題。

為解決現有工藝中的問題，現研發出一種高有機物濃度難處理廢水處理技術。利用高有機物濃度難處理廢水內部的有機物為其強氧化凈化提供能量，汽化潛熱零消耗，先將高有機物濃度難處理廢水中有機物去除，再進行高鹽廢水的處理，并回收其內蘊含的鹽分，持續高溫氧化技術提高廢水氧化程度，加速反應進程，過程外界熱源零消耗，方便其在工業上應用。

待處理的難處理廢水經PH調節、過濾，經渦輪增加裝置增壓后由給水泵輸送至高壓換熱裝置，與裝置內的高溫高鹽廢水進行液相間接換熱，換熱后的高溫高難廢水送入催化氧化裝置，同時通入氧氣，氧氣與廢水中的有機物發生催化氧化反應，反應放熱進一步加熱廢水并維持反應溫度，廢水流經催化氧化裝置內的折流通道來強化傳質和調控反應時間，完成催化氧化反應的高溫高壓廢水送入高壓換熱器進行熱量回收，廢水降溫后送入渦輪增加裝置進行機械能回收，然后依次進入膜分離裝置、凈水池、多晶種結晶裝置、熔融玻璃化裝置進行凈化濃縮及回收。