江陰含碲廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

化工，印染，電鍍，有色冶煉，有色金屬礦山開采，電子材料漂洗廢水，染料生產(chǎn)等過(guò)程中常產(chǎn)生含有大量銅離子的廢水，按銅離子的價(jià)態(tài)有二價(jià)態(tài)銅離子和一價(jià)態(tài)銅離子；按存在的形式有游離銅（Cu2+）和絡(luò)合銅（如銅氰配離子[Cu(CN)3]2-、銅氨絡(luò)合[Cu(NH3)42+]等）。

在染料、電鍍等行業(yè)含銅廢水中，銅離子往往以絡(luò)合形態(tài)存在，如銅氰配離子[Cu(CN)2]-、[Cu(CN)3]2-、[Cu(CN)4]3-一般認(rèn)為廢水中銅氰配離子主要以[Cu(CN)3]2-存在。銅氯配離子被分解為Cu+和Cl-一價(jià)銅離子在水溶液中會(huì)自發(fā)地發(fā)生歧化反應(yīng)，成為二價(jià)銅離子。以酸性鍍銅廢水為例，廢水中主要存在Cu2+、H+、Fe2+、Fe3+等陽(yáng)離子和S042-C1-等陰離子。氰化鍍銅漂洗廢水中含游離氰根離子300~450mg/L含一價(jià)銅離子400~550mg/L。

含銅廢水的成分:由于廢水產(chǎn)生的過(guò)程不同，含銅廢水中銅離子的存在狀態(tài)、質(zhì)量濃度以及廢水中的成份也不相同，其差異較大。電鍍生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含銅廢水中的污染物，如硫酸銅、硫酸、焦磷酸銅等，其質(zhì)量濃度在100mg/L及50mg/L以下;電路板生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含銅廢水有含銅蝕刻液與洗滌廢水等，其質(zhì)量濃度在130-150mg/L及20mg/L以下;染料生產(chǎn)含銅廢水的質(zhì)量濃度為1291mg/L;銅礦山含銅廢水,其質(zhì)量濃度在幾十至幾百毫克每升。

近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)和人類社會(huì)的不斷發(fā)展，染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥以及石油化工等基礎(chǔ)行業(yè)也蓬勃發(fā)展，不可避免會(huì)排出大量廢水，而由于行業(yè)特性的原因，其排出的廢水中常含有硫化物，主要包括硫化氫等物質(zhì)。硫化氫毒性較大，對(duì)水生生物具有較強(qiáng)的能力;在通風(fēng)不良條件下，當(dāng)其聚集到一定濃度時(shí)，也會(huì)對(duì)操作人員產(chǎn)生毒害作用。此外，當(dāng)含有硫化物的廢水排放到水體中后，會(huì)與水體中的鐵類金屬反應(yīng)，使水體發(fā)臭發(fā)黑，因此，國(guó)家對(duì)含硫廢水有嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

目前，含硫化物廢水的處理方法主要有：酸化法、汽提法、氧化法、沉淀法和生物法。

酸化法通過(guò)向含硫化物廢水中加酸，使硫化物在酸性條件下生成易揮發(fā)的硫化氫氣體，再用堿液吸收硫化氫氣體，生成硫化堿回用。此法要求硫化氫吸收系統(tǒng)處于負(fù)壓和密閉狀態(tài)，以確保硫化氫氣體不外漏。

汽提法是指讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)按一定比例擴(kuò)散到氣相中去，從而達(dá)到從廢水中分離污染物的目的。汽提法適用于污水量大、硫化物濃度較高的含硫化物污水的處理。

氧化法是指利用空氣將硫離子氧化為無(wú)毒的硫代硫酸鹽或硫酸鹽，但由于氧氣在水中溶解度較低，氣液傳質(zhì)效率低，單純通入氧氣氧化效果不明顯，還需要加入相應(yīng)的催化劑來(lái)提高處理效果，造成成本提高以及增加后續(xù)處理的難度。

沉淀法是利用一些金屬與硫化物作用生成不溶性的沉淀物從而去除硫化物，沉淀法投資小、操作簡(jiǎn)單，但當(dāng)當(dāng)硫化物濃度過(guò)高時(shí)，藥劑消耗量過(guò)多，因此不適用于含硫濃度高、廢水量大的廢水。

生物法通過(guò)向廢水中加入無(wú)色硫細(xì)菌、絲狀硫細(xì)菌、光合硫細(xì)菌等微生物使硫化物被氧化并回收，產(chǎn)物為硫單質(zhì)或硫酸鹽，該法不適合處理高濃度的含硫化物廢水，穩(wěn)定性較差。

現(xiàn)有的含硫廢水處理裝置通常僅僅采用上述方法一種，過(guò)于單一，但是含硫廢水的成分一般較為復(fù)雜，單一的處理方法往往難以達(dá)到理想的處理效果。且硫在廢水中的存在形式有S、S2-、S2O32-、SO32-、SO42-等，而現(xiàn)有的處理裝置只針對(duì)其中的一種或兩種進(jìn)行處理，未對(duì)其他形式的硫進(jìn)行回收，對(duì)廢水的處理不

1、懸浮油：粒度≥100μm，靜置后能較快上浮，以連續(xù)相的油膜漂浮在水面上；2、分散油：粒度為10-100μm，懸浮、彌散在水箱中，在足夠時(shí)間靜置或外力的作用，可凝聚成較大的油滴上浮到水面，也可能進(jìn)一步變小，轉(zhuǎn)化成乳化油；3、乳化油：粒度為0.1-10μm（極微細(xì)的油滴），由于油-水界面有表面活性劑的影響，以水包油的形式穩(wěn)定地分散在水中，單純用靜置的方法很難實(shí)現(xiàn)油水分離。一般的含油廢水中，上述3種油不一定都會(huì)存在，但是在代表性行業(yè)，例如電鍍廢水中則都存在，油脂濃度一般在300-500mg/L，其中乳化油所占比例最大。對(duì)于含油廢水的處理方法，總結(jié)起來(lái)有以下10種常見方法：

1、沉降分離法沉降分離法是利用油水兩相的密度差及油和水的不相溶性進(jìn)行分離的，屬一級(jí)處理。沉降分離在隔油池中進(jìn)行，常見的有平流式、平行板式、波紋板式等型式。平流式隔油池的設(shè)計(jì)主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的最小油滴直徑。隔油池水流狀態(tài)對(duì)除油能力和效果也有很大影響，水流狀態(tài)是層流狀態(tài)，它有利于油滴的上升和固相的沉降。

2、發(fā)泡粗?；ɡ糜退畠上鄬?duì)聚結(jié)材料親和力的不同來(lái)進(jìn)行分離。含油廢水通過(guò)粗?；牧蠒r(shí)，其中細(xì)小的油滴聚結(jié)成較大的油粒，從而加大上浮速度，屬二級(jí)處理。粗?；ㄊ菍⒉牧咸畛溆诖至；b置中，當(dāng)廢水通過(guò)時(shí)可以去除其中的分散油。該技術(shù)關(guān)鍵是粗?；牧?，材料的形狀主要有纖維狀和顆粒。常用的親水性材料是在聚酰胺、維尼綸等纖維內(nèi)引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和鹽類，親油性材料主要有蠟狀球，聚烯系或聚苯乙烯系球體或發(fā)泡體，聚氨酯體等，有學(xué)者認(rèn)為其接觸角小于7°為好。通過(guò)污水在粗?；昂笥椭榱椒植嫉淖兓瘉?lái)判定除油效果及工藝可行性，主要評(píng)價(jià)指標(biāo)為油的去除率及出水含油。粗?；o(wú)需外加化學(xué)試劑，無(wú)二次污染，設(shè)備占地面積小，基建費(fèi)用較低。但用此法處理含油廢水要求進(jìn)口濃度較低，因此進(jìn)入設(shè)備前的含油廢水必須經(jīng)預(yù)處理，否則出水油濃度較高（一般高于10mg/L），常需再進(jìn)行深度處理。

江陰含碲廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

4、膜分離法膜分離法是S.Sourirajan所開拓，并在近20多年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的分離技術(shù)。膜分離法處理含油廢水是利用多孔薄膜為分離介質(zhì)，截留含油廢水中的油及表面活性劑而使水分子通過(guò)，達(dá)到油水分離目的。膜分離技術(shù)的關(guān)鍵是膜和組件的選擇。膜材料可分為髙分子膜和無(wú)機(jī)膜，常用的高分子膜有醋酸纖維膜、聚砜膜、聚丙烯膜、聚偏氟乙烯膜等；常用的無(wú)機(jī)膜材料有氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦等。按孔徑大小又可分微濾、超濾、反滲透等。于排放要求高、處理量不大的含油廢水。

5、浮選法浮選法是利用油珠粘附于水中的微氣泡后使浮力增大而浮上分離，主要用來(lái)處理含油廢水中靠重力分離自然上浮難以去除的分散油、乳化油和細(xì)小的懸浮固體物（要投放無(wú)機(jī)或有機(jī)的絮凝劑）。由于空氣微泡由非極性分子組成，能與水性的油結(jié)合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很髙。根據(jù)產(chǎn)生氣泡的方式不同，又可分為加壓溶氣浮選法、葉輪浮選法和曝氣浮選法。為提高浮選效果，可再向廢水中加入無(wú)機(jī)或有機(jī)高分子絮凝劑，即為絮凝浮選法，則對(duì)油水分離的效果還會(huì)提高。目前該法已被廣泛應(yīng)用于油田廢水石油化工廢水、食品油生產(chǎn)廢水等的處理、工藝較為成熟。

6、吸附法吸附法是利用多孔固體吸附劑對(duì)含油廢水中的溶解油及其它溶解性有機(jī)物進(jìn)行表面吸附。常用的吸附劑有活性炭，活性炭不僅對(duì)油有很好的吸附性能，而且能同時(shí)有效地吸附廢水中的其它有機(jī)物，但吸附容量有限（對(duì)油一般為30—80mg/g），且成本高，再生困難，限制了它的應(yīng)用。經(jīng)吸附法處理后出水油含量可在5mg/L以下，因此吸附法一般只用于含油廢水的深度處理。徐根良等對(duì)拆船廠含油廢水進(jìn)行處理，出水油含量在5mg/L以下，多數(shù)在1mg/L以下。所用吸附劑為改性膨潤(rùn)土、磺化煤、廢舊活性炭、碎焦炭、有機(jī)纖維等易得原料。

7、凝聚法凝聚法是向廢水中投加一定比例的絮凝劑，在廢水中生成親油性的絮狀物，使微水油滴吸附于其上，然后用沉降或氣浮的方法將油分去除。常用的有硫酸鋁、、三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁等無(wú)機(jī)絮凝劑和聚丙烯酰胺、丙烯酰胺等有機(jī)絮凝劑，不同絮凝劑的PH值使用范圍不同。為加強(qiáng)絮凝效果，往往兩個(gè)絮凝劑復(fù)合使用。此法投藥量大，排渣量大，適用于處理廢水量很大，而含油量較少的乳物油或其它細(xì)小懸浮物。

8、鹽析法鹽析法是向廢水中投加無(wú)機(jī)鹽類電解質(zhì)。電解質(zhì)把油珠擴(kuò)散層的陽(yáng)離子全部被趕到了吸附層中，導(dǎo)致雙電層破壞，油珠則變成中性，油珠間吸引力恢復(fù)而相互聚并，從而達(dá)到破乳目的。常用的電解質(zhì)是鈣、鎂、鋁的鹽類，它既可中和電荷又可轉(zhuǎn)換表面活性劑性質(zhì)，使處理效果提高。鹽析法投鹽量一般在1%-5%之間，經(jīng)鹽析法處理后，出水油的含量一般大于10mg/L。但該法聚析速度慢，沉降分離時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備占地面積大，而且對(duì)由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳狀液的處理效果不好。