揚州高濃廢水處理設備一體化污水凈化設施

工業廢水處理中經常會遇到高濃度的廢水，對于高濃度廢水怎樣處理的問題，業界早已有很多研究成果。

目前處理高濃度廢水的主要方法有生化法、氧化法、溶劑萃取法、 吸附法、焚燒法、膜分離技術等。但從實際運行情況來看，只有生化法工藝成熟，設備簡單，處理能力大，運行成本低，不造成二次污染，也是目前這類廢水處理中應用較廣的方法。

生化法又分為好氧法和厭氧法，厭氧生物處理工藝與好氧生物處理工藝相比具有以下有點： (1)厭氧菌經過馴化對毒性物質有更大的耐受力，更適用于高濃度廢水處理；(2)有機負荷率高，容積負荷可達10～60kg COD/m3·d；(3)厭氧處理一般不需耗能，同時可以產生大量的能源；(4)產生剩余污泥量少，且污泥沉淀性能與脫水性能好；(5)經濟有效，占地面積小， 成本低。

由此可見，厭氧生物處理技術是一種低成本的廢水處理和能源的回收與利用相結合的處理技術，是處理高濃度有機廢水有效手段。隨著科學技術發展和分離鑒定技術水平的提高，原來限制該技術發展的瓶頸已被打破、該技術的*性更加突現出來。在高濃度廢水處理中厭氧生物技術的應用也十分廣泛，例如UASB、EGSB、ABR、ASBR等。

隨著工業的快速發展，高濃度廢水的產生量不斷增加，對環境造成了嚴重污染。高濃度廢水含有大量的有機物、重金屬離子和其他有害物質，如果直接排放，會對環境造成嚴重危害。因此，高濃度廢水處理技術對于保護環境、提高資源利用效率具有重要意義。

高濃度廢水處理技術流程

預處理

預處理是高濃度廢水處理的第一個環節，主要包括調節池、沉淀池等設備。調節池用于調節廢水的水量和水質；沉淀池用于去除廢水中的懸浮物。

主處理

主處理是高濃度廢水處理的核心環節，主要包括物理法、化學法和生物法等方法。物理法主要通過過濾、吸附等方法去除廢水中的懸浮物和部分有機物；化學法主要通過投加化學藥劑，使廢水中的有害物質與藥劑發生反應，生成沉淀物或氣體，從而去除有害物質；生物法主要利用微生物的代謝作用，將廢水中的有機物轉化為無害物質。

后處理

后處理是高濃度廢水處理的最后一道工序，主要包括消毒、脫鹽和除臭等處理。消毒主要是通過投加氯氣等消毒劑殺滅廢水中的細菌和病毒；脫鹽主要是通過反滲透等方法去除廢水中的鹽分；除臭主要是通過活性炭吸附等方法去除廢水中的異味。

揚州高濃廢水處理設備一體化污水凈化設施

含硫廢水通常可用酸化吸收法、氣提法、化學絮凝法、空氣氧化法、電化學法等方式處理。酸化回收法是在酸性條件下使S2-轉化為H2S氣體并進入脫硫裝置，回收其中的硫，但由于H2S具有毒性和腐蝕性，對人員保護和設備性能要求很高；氣提法利用空氣將廢水中的硫化物吹脫出來，但能耗較大、工藝復雜，不適用于水量小、含硫量低的廢水；化學絮凝法通過向廢水中投加亞鐵鹽或鐵鹽，使其與H2S反應生成難溶固體，然后通過固液分離去除硫，但當硫化物濃度過高時，藥劑消耗量過多，不適用于水量多、含硫量高的廢水;空氣氧化法是指利用空氣將S2-氧化為無毒的硫代硫酸鹽和硫酸鹽，但因氧氣在水中的溶解度較小，氣液傳質效率極低，單純通入氧氣氧化效果不明顯，可通過添加催化劑提高處理效果。本實驗采用酸置換法對含硫廢鹽水進行脫硫處理，研究了體系pH值、反應溫度、空氣流量對除硫效果的影響。　本實驗研究的廢水為含硫硅烷偶聯劑生產中排放的含硫廢鹽水，其典型組分為：接近飽和的氯化鈉水溶液和少量硫化物(包含硫化鈉、硫氫化鈉、溶解在水中的硫化氫，含硫化合物在體系中的質量分數為1%～3%)。廢水中的陽離子主要為Na+，而陰離子則包含Cl-和S2-，且氯化鈉濃度高。處理含硫廢鹽水后直接排放成本過高，因此考慮將硫以硫化鈉的形式進行回收綜合利用。基于這一設想，本實驗的工藝技術路線為：總體采用酸解-吸收-結晶工藝;酸解步驟中，以鹽酸(或廢鹽酸)調節廢水pH值，通入空氣使其中的S2-以H2S氣體形式逸出;吸收步驟中，采用NaOH溶液吸收H2S氣體，將S2-轉變為Na2S或者NaHS，并最終以高濃度硫化鈉溶液的形式實現回用;結晶步驟中，因除硫后廢水中的Na+幾乎都以NaCl形式存在，

該生產廢水具有成分復雜、有機物濃度高、含鹽量高、毒性大,可生化性差等特點，采用傳統的生物處理法很難將其處理。

而鐵炭微電解是由于Fe和C之間會形成無數的微電池系統,使有機大分子發生斷鏈降解,從而提高了廢水的可生化度。

通過采用微電解一Fenton法作為其主要的預處理工藝，使有機物的可生化性大大提高。