無錫工業廢水處理技術一體化廢水凈化設施

超聲波技術是近年來發展起來的一種新型的環境技術，被稱為環境友好技術。臭氧由于其在水中有較高的氧化還原電位，常用來進行 殺菌消毒、除臭、除味、脫色等，在飲用水處理中有著廣泛的應用。

在工業廢水處理中由于工業廢水中空化核(微氣泡)含量很少，現有充放臭氧技術的氣泡直徑大，不能作為超聲作用的空化核，使得使用超聲處理時空化效率較低。單獨使用臭氧處理工業廢水時，由于臭氧溶解度低，且與有機物的反應選擇性較強，在低劑量和短時間內臭氧不可能礦化污染物，同時分解生成的中間產物會阻止臭氧的進一步氧化，影響臭氧處理工業廢水的效率。

O3是一種氧化性很強的強氧化劑，具有良好的殺菌消毒和氧化降解污染物的能力，但因其在水中的溶解擴散速率低、運行費用高。研究發現，超聲對這些有機物有良好的降解作用，對O3在水中的分解具有良好的催化作用，可以提高O3的利用率。

超聲誘導臭氧空化處理工業廢水的方法是在工業廢水中充放微米級的臭氧氣泡作為空化核，再經超聲輻射誘導微米級的臭氧氣體產生空化效應，產生更多起氧化作用的氧自由基和H2O2，同時加速臭氧氣體在工業廢水中擴散和氧化反應。在處理工業廢水時，誘導微米級的臭氧氣體產生空化效應所施加的超聲頻率為20～800kHz，聲強>20W/cm2。微米級的臭氧氣泡是將臭氧氣體通過一組微米級噴孔的噴氣頭充入工業廢水中得到的。

將超聲與臭氧協同作用，在處理工業廢水時將臭氧充放和超聲輻射共同作 用。一方面，通過一組μm級的噴氣頭在工業廢水中充放μm級的臭氧氣體作為空化核，經超聲輻射產生空化效應，產生更多起氧化作用的氧自由基和H2O2。另一 方面，超聲催化臭氧分解，使其氧化利用率提高，達到超聲與臭氧協同作用的目的，提高工業廢水的處理的能力和效率。

工業廢水是指工業生產過程中產生的廢水、污水、廢液，其中含有隨水流失的工業生產用料，中間產物及生產過程中產生的污染物。

1、按工業廢水中所含主要污染物的化學性質分為含無機污染物為主的無機廢水和含有機污染物的有機廢水。例如：電鍍加工的廢水和礦物加工過程的廢水是無機廢水，食品或石油加工的廢水為有機廢水；

2、按工業企業的產品和加工對象可分為造紙廢水、冶金廢水、選礦廢水、煉油廢水等；

3、按廢水中所含污染物的主要成分分類：酸性廢水、堿性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、有機磷廢水和放射性廢水等；

前兩種分類不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水危害性。第三種分類方法明確表明廢水中主要污染物及其危害性。實際上，一種工業可以排放出幾種不同性質的廢水，而一種廢水又會有不同的污染物和不同的污染效應。因此，通常以廢水中含量較多或危害較大的某一種成分或毒物來命名或分類。

先來分享冶金，選礦和化工企業的廢水有何特性，如何處理。

首先應改造生產工藝和設備，減少污染物，防止廢水外排，進行綜合利用和回收；必須外排的廢水，其處理程度應根據水質和要求選擇。

一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等?？刹捎盟|水量調節、自然沉淀、上浮和隔油等方法。

二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常采用生物法處理。經生物處理后的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標準要求高，則需采用三級處理方法進一步凈化。

三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和膜分離技術等。

無錫工業廢水處理技術一體化廢水凈化設施

軋鋼等金屬加工廠都產生酸洗廢水，包括廢酸和工件沖洗水。酸洗每噸鋼材要排出1—2米廢水，其中含有游離酸和金屬離子等。如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子。少量酸洗廢水，可進行中和處理并回收鐵鹽；較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會出酸洗廢水。但電解液須經過濾或磁分離法處理，才能循環使用。冷卻水在冶金廢水中所占的比例最大。鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70％。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水，如高爐爐體、熱風爐、熱風閥、煉鋼平爐、轉爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使用后水溫升高，未受其他污染，冷卻后，可循環使用。若采用汽化冷卻工藝,則用水量可顯著減少,部分熱能可回收利用。直接冷卻水，如軋鋼機軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因與產品接觸，使用后不僅水溫升高，水中還含有油、氧化鐵皮和其他物質，如果外排，會對水體造成淤積和熱污染，浮油會危害水生生物。處理方法是先經粗顆粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀，除去懸浮顆粒；為提高沉淀效果，可投加混凝劑和助凝劑；水中浮油可用刮板清除。廢水經凈化和降溫后可循環使用。冷軋車間的直接冷卻水，含有乳化油，必須先用化學混凝法、加熱法或調節pH值等方法，破壞乳化油，然后進行上浮分離，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再生，作燃料用。

冶金工廠的除塵廢水和煤氣、煙氣洗滌水，主要是高爐煤氣洗滌水、平爐和轉爐煙氣洗滌水、燒結和煉焦工藝中的除塵廢水、有色冶金爐煙氣洗滌水等。這類廢水的共同特點是：含有大量懸浮物，水質變化大，水溫較高。每生產一噸鐵水要排出2—4米高爐煤氣洗滌廢水，水溫一般在30℃以上，懸浮物含量為600—3000毫克/升,主要是鐵礦石、焦炭粉和一些氧化物。廢水中還含的以及硫化物、酚、無機鹽和鋅、鎘等金屬離子。含量因煉生鐵和錳鐵而不同，分別為0.1—2毫克/升和20—40毫克/升。

廢水中的可用氯、漂白粉或臭氧等把氧化為氰酸鹽，也可投加使成為無毒的亞鐵，還可用塔式生物濾池或等進行生物處理。高爐煤氣洗滌水水量大，用上述方法處理很不經濟，因此大多是用沉淀池澄清廢水，然后循環使用。

生產特種生鐵（如錳鐵等）的高爐煙氣洗滌水中的懸浮物難以沉降，通常要用混凝劑進行混凝沉淀。除沉淀法外，還可采用磁凝聚法、磁濾法和高梯度磁力分離法處理。沉渣經真空過濾或壓力過濾脫水并烘干后，可作為燒結的原料。高爐煙氣洗滌水，用高爐的水淬粒化爐渣進行過濾，既可去除懸浮物，又可降低水的硬度，有利于水質穩定，是一種經濟有效的方法。