鎮江mvr廢水處理設備一體化污水凈化設施

　MVR(Mechanical Vapor Recompression)廢水處理技術是一種利用機械蒸汽壓縮來進行廢水處理的方法。它是一種高效節能的廢水處理技術，常用于處理高濃度、高溫、高鹽度的廢水。

　　MVR廢水處理技術的工作原理是通過蒸汽壓縮循環系統將廢水中的水分蒸發出來，生成蒸汽，并將這些蒸汽再次壓縮回收利用。具體步驟如下：

　　蒸發器：將廢水進入蒸發器，在低壓下進行加熱蒸發，使廢水中的水分蒸發出來。廢水中的溶解物質和固體懸浮物會保持在蒸發器中，形成濃縮液。

　壓縮機：將蒸發器中產生的蒸汽通過壓縮機進行壓縮，提高蒸汽溫度和壓力。

　　冷凝器：將壓縮機中的高溫高壓蒸汽通過冷凝器進行冷凝，釋放出熱量，使蒸汽變成水。

　　分離器：將冷凝后的水和濃縮液進行分離，分離后的水可以再次利用，而濃縮液則進一步濃縮。

　　膜分離器(可選)：在分離器中可以使用膜分離技術，將濃縮液中的溶解物質和固體懸浮物進一步分離，得到更高純度的水。

　　通過MVR廢水處理技術，廢水中的水分可以得到回收利用，大部分溶解物質和固體懸浮物也可以被凈化和濃縮，實現廢水或者減少排放量。與傳統的蒸發濃縮技術相比，MVR廢水處理技術具有能耗低、操作穩定、廢水處理效果好等優點。

高鹽廢水若未經處理直接排放勢必會對環境產生極大危害。通常采用熱法技術處理高鹽廢水,包括焚燒工藝、冷卻結晶工藝5和蒸發結晶技術。焚燒技術主要用于有機高鹽廢水的處理中；

冷卻結晶技術主要用于無機鹽溶解度隨溫度變化顯著的高鹽廢水處理中,如含Na,SO。的濃水；但若高鹽廢水中主要含NaCl，因溶質溶解度隨溫度變化不明顯的,則只能通過蒸發結晶技術實現淡水和鹽分的分離。

蒸發結晶技術中多涉及機械式蒸汽再壓縮蒸發技術(MVR)和多效蒸發技術以適應降低能源消耗的需求。

MVR降膜蒸發工藝、MVR強制循環蒸發工藝、MVR廢水處理組合工藝，如：MVR降膜+強制循環蒸發工藝等。

采用的MVR降膜蒸發器+強制循環蒸發器可以降低了蒸發器設備投資和運行費用。

三、mvr廢水處理流程工藝

工業廢水由進料泵送入預熱器，經預熱器換熱回收冷凝液中潛熱后，預熱的含鹽廢水進入加熱室，初次啟動時，加熱室熱源為蒸汽，經加熱室升溫后的污水經過蒸發室蒸發，蒸發室產生的二次蒸汽經過蒸汽壓縮機壓縮后，進入加熱室進行循環利用，蒸發室底部溶液濃度達到設計濃度時，經晶漿泵送入離心機進行固液分離。

加熱室中的冷凝液從加熱室底部流出進

日常生活與生產過程中會產生大量的廢水，其中相當大的一部分含鹽量超過1%,屬于典型的高鹽廢水。該類廢水通常還含有大量的有機物，由于組成成分復雜且水量較大，導致治理成本高、難度大，其處理問題已成為制約相關行業可持續發展的瓶頸。

鎮江mvr廢水處理設備一體化污水凈化設施

目前，各類高鹽廢水的處理通常采用“預處理+蒸發結晶"的主體工藝路線;預處理階段，根據所含有機物組分的差異選取不同的預處理技術，如萃取、吸附、高級氧化等，以達到有機物資源回收或無害化去除的目的;進一步，對預處理后的高鹽廢水進行蒸發結晶,實現結晶鹽的資源回收與蒸發冷凝液的回用。

多效蒸發是目前高鹽廢水蒸發結晶過程常用的一種工藝，但由于末效蒸發產生的二次蒸汽需要被冷凝，造成大量低品位熱能的浪費，同時還需要消耗循環冷卻水，導致蒸發過程熱能利用率偏低、能耗較高。

MVR技術是目前較為先進的節能技術，可以實現蒸發過程中低品位余熱的高效回收再利用，從而減少對外界能源的需求。該技術有助于提高蒸發過程能源利用效率、降低CO2排放，是實現過程減排降碳、節能環保的重要技術保障，對早日達到碳達峰和碳中和的戰略目標具有重要意義。

MVR系統工藝流程及原理

1、原料儲罐內的物料在進料泵的驅動下經預熱器預熱后由循環管路進入系統;

2、物料在循環泵的驅動下進入蒸發器管程，經過與殼程的加熱蒸汽換熱后進入結晶器沸騰蒸發，得到的二次蒸汽經氣液分離后進入蒸汽壓縮機,析出的晶體顆粒沉降至結晶器底部，剩余的飽和液進入循環管繼續參與蒸發;

3、二次蒸汽壓縮后為過熱狀態，消除過熱度后成為飽和蒸汽，重新返回蒸發器殼程作為熱源加熱物料;

4、蒸汽釋放潛熱后冷凝成水進入冷凝液罐;

5、高溫的冷凝液作為熱源預熱進料后達標排放或回用于生產工藝;