張家港mvr廢水處理設備一體化污水凈化設施

MVR廢水處理技術主要用于化工、食品、制藥、海水淡化等領域的含鹽廢水處理，不僅能回收水資源，而且結合后續結晶處理可實現廢水。

MVR技術處理含鹽廢水基本可行，不僅可回收高品質的冷凝水，而且較高的濃縮和水回收率大大減少含鹽廢水濃縮液的終端排放量，為實現含鹽廢水奠定基礎。

同時，MVR 技術處理噸水能耗相對于其他熱法技術有一定優勢；且在同樣試驗條件下，原水的含鹽量、SO42-和 Ca2+濃度越高，水回收率和濃縮倍數越小，能耗雖然有波動但變化不大。

因此，當原水中的硬度較高時，需要增加沉淀、過濾等軟化預處理工藝，防止蒸發罐內部結垢。

1、僅在冷啟動時引入熱源（可以采用蒸汽、也可采取電加熱措施）加熱原液產生蒸汽，然后用風扇壓縮使蒸汽獲得額外能量；

2、再利用壓縮蒸汽的潛熱加熱液體繼續產生蒸汽，并成為下一循環的熱源，在運行過程中不需要額外的熱源。

3、在汽-液熱交換過程中，加熱蒸汽被冷凝成冷凝水后收集，經多級蒸發濃縮后的濃縮液從蒸發器底部排出進入后續強制結晶器形成固態的晶體析出，進行填埋處理。

4、MVR廢水處理技術及產品具有運行穩定，資源回收率高、占地面積小、清潔環保、應用范圍廣、不需要添加藥劑等優勢。

　壓縮機：將蒸發器中產生的蒸汽通過壓縮機進行壓縮，提高蒸汽溫度和壓力。

　　冷凝器：將壓縮機中的高溫高壓蒸汽通過冷凝器進行冷凝，釋放出熱量，使蒸汽變成水。

　　分離器：將冷凝后的水和濃縮液進行分離，分離后的水可以再次利用，而濃縮液則進一步濃縮。

　　膜分離器(可選)：在分離器中可以使用膜分離技術，將濃縮液中的溶解物質和固體懸浮物進一步分離，得到更高純度的水。

　　通過MVR廢水處理技術，廢水中的水分可以得到回收利用，大部分溶解物質和固體懸浮物也可以被凈化和濃縮，實現廢水的或者減少排放量。與傳統的蒸發濃縮技術相比，MVR廢水處理技術具有能耗低、操作穩定、廢水處理效果好等優點。

高鹽廢水若未經處理直接排放勢必會對環境產生極大危害。通常采用熱法技術處理高鹽廢水,包括焚燒工藝、冷卻結晶工藝5和蒸發結晶技術。焚燒技術主要用于有機高鹽廢水的處理中；

冷卻結晶技術主要用于無機鹽溶解度隨溫度變化顯著的高鹽廢水處理中,如含Na,SO。的濃水；但若高鹽廢水中主要含NaCl，因溶質溶解度隨溫度變化不明顯的,則只能通過蒸發結晶技術實現淡水和鹽分的分離。

蒸發結晶技術中多涉及機械式蒸汽再壓縮蒸發技術(MVR)和多效蒸發技術以適應降低能源消耗的需求。

隨著工業廢水排放量的增加，越來越多的企業開始使用MVR蒸發工藝處理廢水，康景輝蒸發器小編和大家一起聊聊mvr廢水處理流程工藝。

廢水處理工藝頗多，不同的廢水所采用的工藝不同，MVR廢水處理工藝也有幾類區分，但是蒸發設備的工藝萬變不離其宗，基本都是蒸發濃縮、蒸發結晶。

一、高鹽廢水來源及處理方法

化工、冶金、電力等行業產生的工業廢水經處理后為達標排放水﹐再采用反滲透技術回收“淡水"后產生總溶解固體( TDS）大于8%的高鹽廢水。

高鹽廢水主要含有大量的無機鹽，如Na* 、Cl- 、Ca2+ sO等離子﹐難于簡單的采用生化法處理,被污水處理行業認為高難度處理廢水。

化工、冶金、電力等行業產生的工業廢水經處理后為達標排放水﹐再采用反滲透技術回收“淡水"后產生總溶解固體( TDS）大于8%的高鹽廢水。

張家港mvr廢水處理設備一體化污水凈化設施

高鹽廢水主要含有大量的無機鹽，如Na* 、Cl- 、Ca2+ sO等離子﹐難于簡單的采用生化法處理,被污水處理行業認為高難度處理廢水。

高鹽廢水若未經處理直接排放勢必會對環境產生極大危害。通常采用熱法技術處理高鹽廢水,包括焚燒工藝、冷卻結晶工藝5和蒸發結晶技術。焚燒技術主要用于有機高鹽廢水的處理中；

冷卻結晶技術主要用于無機鹽溶解度隨溫度變化顯著的高鹽廢水處理中,如含Na,SO。的濃水；但若高鹽廢水中主要含NaCl，因溶質溶解度隨溫度變化不明顯的,則只能通過蒸發結晶技術實現淡水和鹽分的分離。

蒸發結晶技術中多涉及機械式蒸汽再壓縮蒸發技術(MVR)和多效蒸發技術以適應降低能源消耗的需求。

二、MVR廢水處理工藝分類

MVR （Mechanical Vapor Recompression）蒸發器其技術核心在于將蒸發出的二次蒸汽進行了回收并繼續充當熱源使用。相對于傳統多效蒸發而言，它把本需要經循環水冷卻的蒸汽進行了回收再利用。其節能本質在于，通過輸入少量的機械能，使得本要被廢棄的二次蒸汽熱品位得到提升，能夠以熱源的形式進行二次利用，將其中蘊藏的潛熱全部釋放。

MVR降膜蒸發工藝、MVR強制循環蒸發工藝、MVR廢水處理組合工藝，如：MVR降膜+強制循環蒸發工藝等。

采用的MVR降膜蒸發器+強制循環蒸發器可以降低了蒸發器設備投資和運行費用。

三、mvr廢水處理流程工藝

工業廢水由進料泵送入預熱器，經預熱器換熱回收冷凝液中潛熱后，預熱的含鹽廢水進入加熱室，初次啟動時，加熱室熱源為蒸汽，經加熱室升溫后的污水經過蒸發室蒸發，蒸發室產生的二次蒸汽經過蒸汽壓縮機壓縮后，進入加熱室進行循環利用，蒸發室底部溶液濃度達到設計濃度時，經晶漿泵送入離心機進行固液分離。