泰州電鍍綜合廢水處理設(shè)備一體化污水凈化

電鍍行業(yè)快速發(fā)展，帶來的電鍍廢水危害越發(fā)嚴(yán)重，電鍍廢水怎么處理？如何選擇合適的電鍍廢水處理設(shè)備和處理工藝？今天就電鍍廢水怎么處理給大家做一個簡單介紹。
電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理以及電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機(jī)添加劑。
金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在。
電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學(xué)方法。化學(xué)法設(shè)備簡單，投資少，應(yīng)用較廣，但常留下污泥需要進(jìn)一步處理，電鍍廢水怎么處理？如何處理？具體介紹如下：

一、電鍍廢水處理物理法
物理法是較為傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法。此方法利用電鍍廢水中各種溶質(zhì)、溶劑的差異，比如溶解度、密度、沸點(diǎn)、熔點(diǎn)等等物理特性，在不改變物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)的條件下，將呈懸浮態(tài)的污染物從水中分離出來。
例如處理含有油脂的電鍍廢水，在處理設(shè)備上則可以選擇溶氣氣浮裝置，來實(shí)現(xiàn)油水分離、凈化水質(zhì)的目的。但整體來看，物理方法存在著時間長、處理精度不高等缺點(diǎn)，通常作為預(yù)處理進(jìn)行，需再結(jié)合其他深度處理，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

1、電鍍廢水來源、特點(diǎn)及分類

1）來源：鍍件清洗水、堿性除油液、除銹活化槽廢液、老化報(bào)廢的電鍍液、塑料電鍍的粗化液、退鍍液、清洗鍍槽的洗滌廢水、化驗(yàn)用水及地坪沖洗水等，其中鍍件清洗水所占比重。

2）特點(diǎn)：成分復(fù)雜、污染物種類多樣、水質(zhì)變化幅度大、毒性大、可生化性較差。

3）分類：根據(jù)污染物種類可分為重金屬廢水（鉻、銅、鎳等），酸堿類物質(zhì)廢水，有機(jī)物廢水（洗滌劑、表面活性劑等），油類廢水，金屬氧化物廢水；按照處理工藝分為含氰廢水、含鉻廢水及綜合廢水。

2、電鍍廢水處理方法一覽

常用處理方法通常有四大類。

1）物理法（1）蒸發(fā)濃縮法：一般適用于含鉻、銅、銀、鎳等重金屬廢水，對含重金屬離子濃度低的廢水，直接應(yīng)用蒸發(fā)濃縮回收法能耗大、成本高，蒸發(fā)濃縮處理重金屬廢水一般是與其他方法并用。

2）化學(xué)法（1）化學(xué)沉淀法：分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化還原處理：分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。

3）物化法（1）離子交換法：一般用于處理量小，毒性強(qiáng)的廢水。可回收有用重金屬。（2）溶劑萃取分離法。（3）膜分離技術(shù)：反滲透、納濾、超濾、電滲析等。（4）吸附法：常用的傳統(tǒng)吸附劑有活性炭、腐殖酸、聚糖樹脂、硅藻土等。（5）氣浮法。

4）生物處理技術(shù)包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。一般生物處理作為組合工藝的一部分出現(xiàn)，用來進(jìn)行深度處理或后處理。

3、電鍍廢水處理工藝

1）含氰廢水

電鍍含氰廢水處理，在實(shí)際運(yùn)行中以化學(xué)法應(yīng)用最多。根據(jù)氧化劑不同，常用的有堿性氯化法、臭氧處理法、二氧化氯協(xié)同氧化劑破氰法，其中較為廣泛的是堿性氯化法，多采用局部氧化處理。

電解法主要應(yīng)用于處理高濃度含氰廢水。

2）含鉻廢水

對含鉻廢水的處理一般采取兩種方式，一是將六價(jià)鉻還原成低毒的三價(jià)鉻，以化學(xué)沉淀去除；二是進(jìn)行資源回收。

3）含鎳廢水

含鎳廢水處理有離子交換法、化學(xué)法、蒸發(fā)濃縮法、生物法及膜分離技術(shù)等。由于鎳資源寶貴，因此一般進(jìn)行凈化回用，國內(nèi)應(yīng)用較廣泛的是離子交換法。

4）綜合廢水

化學(xué)綜合處理法必須充分考慮各廢水的特性。

4、電鍍廢水處理實(shí)例方案

基本情況：某電鍍基地生產(chǎn)廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡(luò)合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經(jīng)處理后須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

廢水水質(zhì)：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡(luò)合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。

由于電鍍行業(yè)廢水排放量大、成分復(fù)雜且含有重金屬，一直都是各級環(huán)保部門的重點(diǎn)監(jiān)管對象。為倒逼企業(yè)升級，標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，各項(xiàng)技術(shù)也在不斷走向成熟和完善，如離子交換、化學(xué)沉淀等已成為處理重金屬的可行技術(shù)。任何一項(xiàng)技術(shù)工藝的產(chǎn)生發(fā)展，都離不開最終的實(shí)踐檢驗(yàn)，在綠色發(fā)展的大背景下，電鍍行業(yè)在工藝技術(shù)上探求革新十分重要，而對于電鍍廢水的排放與處理，則需企業(yè)自覺自律、相關(guān)部門嚴(yán)查嚴(yán)控、技術(shù)工藝求精求新。保證電鍍廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，需在充分認(rèn)識各廢水性質(zhì)的基礎(chǔ)上分質(zhì)分流、分別處理，同時還需多方人員通力配合。

電鍍廢水處理概況

國內(nèi)電鍍廢水的治理工作在起步階段，普遍存在電鍍廠點(diǎn)多而分散、布局不合理、生產(chǎn)技術(shù)落后等現(xiàn)象，且處理廢水僅限于鉻、氰兩種，廢水處理率極低。隨著電鍍工藝的不斷改革和廢水治理技術(shù)的不斷發(fā)展，八十年代以來，廢水治理的鍍種有所增加，處理方法也從單項(xiàng)治理技術(shù)向綜合治理技術(shù)發(fā)展，電鍍廢水治理向社會化、設(shè)備化、系列化發(fā)展越來越成為人們的共識和努力的方向。但由于種種因素所限，國內(nèi)目前依然主要遵循誰污染誰治理的原則，與國際上

泰州電鍍綜合廢水處理設(shè)備一體化污水凈化

一些技術(shù)發(fā)達(dá)國家各種形式的社會化、專業(yè)化治理相比還有一定差距。

隨著改革開放的不斷深入，以及國內(nèi)外信息交流的不斷加強(qiáng)，業(yè)內(nèi)人士充分注意技術(shù)發(fā)展的動態(tài)，開闊思路，增進(jìn)共識，天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)電鍍廢水處理中心正是在這種形勢下應(yīng)運(yùn)而生，開發(fā)區(qū)從電鍍廠點(diǎn)的規(guī)劃和布局著手，結(jié)合自身?xiàng)l件和國內(nèi)外技術(shù)優(yōu)勢，不惜財(cái)力物力建此項(xiàng)目，以達(dá)到控制和治理污染的目的，并滿足開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的需要。

電鍍行業(yè)所產(chǎn)生的廢水往往含多種重金屬污染物，水質(zhì)復(fù)雜，傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法主要包括物理法、化學(xué)法和二者結(jié)合的物化法，下面漓源環(huán)保帶您一起了解下這類工業(yè)廢水處理的方法。

物理法就是利用污水中各類溶質(zhì)與溶劑在溶解度、密度、熔點(diǎn)、沸點(diǎn)等物理特性方面存在的差異，通過物理作用將廢水中呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)逐漸分離出來，在處理的過程中，污水中各物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)不會發(fā)生改變。例如，對于含有Cu2+、Ag+、Cr2+、Cr3+、Ni2+、Ni3+等重金屬離子的電鍍廢水，可以通過加熱蒸發(fā)的方式回收溶劑水，同時將金屬離子進(jìn)行濃縮富集，之后加以回收利用。對于含有油脂的電鍍廢水，則可以通過將廢水靜置實(shí)現(xiàn)分層的方式來去除油脂。

整體上說，通過物理法進(jìn)行電鍍廢水處理，往往具有時間長、能耗大、處置精度不高的問題，因而通常在工業(yè)生產(chǎn)中作為其他工藝的輔助方法進(jìn)行應(yīng)用。

化學(xué)法是國內(nèi)外在處理電鍍污水過程中應(yīng)用較廣泛的一種處理工藝，主要原理是通過在污水中加入可以與溶質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑改變污染物的化學(xué)性質(zhì)，從而將其中的有毒有害物質(zhì)加以沉淀析出或轉(zhuǎn)為無毒無害的物質(zhì)。與物理法電鍍廢水處理藝相比較，化學(xué)法的操作技術(shù)簡單、反應(yīng)速度快、分離效果穩(wěn)定可靠，同時成本低廉，適用范圍更加廣泛，可以處理濃度不同的含重金屬離子電鍍污水。因而，化學(xué)法在很多國家和地區(qū)的電鍍工廠中都得到了應(yīng)用，然而傳統(tǒng)的化學(xué)法在處理電鍍污水時，也存在著受人為因素影響較大的問題，有待于進(jìn)一步完善。

在實(shí)際處理電鍍廢水時，往往不僅會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也會伴隨著污染物的物理性質(zhì)變化，將物理法與化學(xué)法結(jié)合起來綜合處理電鍍污水的方式就是物化法。其中，應(yīng)用較多的包括氣浮法、萃取法、活性炭吸附法、離子交換法和電解法等。