昆山一體化電鍍綜合廢水處理設施工藝介紹

電鍍行業快速發展，帶來的電鍍廢水危害越發嚴重，電鍍廢水怎么處理？如何選擇合適的電鍍廢水處理設備和處理工藝？今天就電鍍廢水怎么處理給大家做一個簡單介紹。
電鍍生產排出的廢水或廢液的處理以及電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。
金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。
電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法?；瘜W法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理，電鍍廢水怎么處理？如何處理？具體介紹如下：

一、電鍍廢水處理物理法
物理法是較為傳統的電鍍廢水處理方法。此方法利用電鍍廢水中各種溶質、溶劑的差異，比如溶解度、密度、沸點、熔點等等物理特性，在不改變物質化學性質的條件下，將呈懸浮態的污染物從水中分離出來。
例如處理含有油脂的電鍍廢水，在處理設備上則可以選擇溶氣氣浮裝置，來實現油水分離、凈化水質的目的。但整體來看，物理方法存在著時間長、處理精度不高等缺點，通常作為預處理進行，需再結合其他深度處理，可以實現穩定達標。

三、電鍍廢水處理物化法
在實際工程中處理電鍍廢水，往往會通過將物理法與化學法結合起來綜合處理，這也就是物化法。物化處理工藝主要包括離子交換法、吸附法。
（1）離子交換法：通過離子交換劑與廢水重金屬離子交換，去除有害金屬離子的方法，應用泛的為樹脂法，處理設備需利用樹脂罐完成，此方法適合于金屬廢水的處理。
（2）吸附法：通過具有結構的吸附劑吸附重金屬離子處理污水的方法。利用金屬修飾或改性后的多孔介質效果更佳，例如經過氧化鐵修飾合成后的沸石在較寬的pH范圍內對鉛具有較強的吸附能力。

采用產率較高、操作簡單的濕堿法制備DTC，具體方法為[9]：在通風櫥內將氫氧化鈉(NaOH)、聚醚胺(D230)、CS2按照質量比2:1:2加入三頸燒瓶中，冰水浴使溫度降至10℃以下，用分液漏斗緩慢滴加CS2，滴加完畢后將水浴溫度升到25℃，用磁力攪拌器攪拌2h，最后通入N2去除多余的CS2氣體及反應中產生的的H2S氣體。產物溶液為橘紅色，pH為11～12。

　　取少量產物溶液進行真空干燥，采用元素分析儀對產物中的C、H、S、N元素的含量進行分析，各元素質量分數為：C30.32%，H5.42%，S20.38%，N5.93%。經計算可得出，S與N的摩爾比為1.50:1，則CSS-與N的摩爾比為0.75:1，由此知原料胺中質量分數75%的氨基與CS2發生加成反應，即由于CS2的揮發或伴隨的副反應，質量分數25%氨基未能與CS2進行親核加成，因此50%以上的產物帶有2個CSS基團。

　　1.3 混凝實驗

　　DTC分子含有電荷較低的二硫代羧基(CSS-)，齒距較小，而且S原子具有豐富的電子，配位能力強，因此CSS能與多價金屬離子以雙齒鰲合的形式進行絡合反應，生成具有交聯空間網狀結構的螯合沉淀物。

　　實驗采用機車含油廢水作為處理對象，在原水中加入DTC和Fe2+，通過考察pH、廢水溫度等因素對原水含油量及濁度去除效率的影響，確定適宜的混凝條件，進而探討DTC的絮凝機理和特性。

　　混凝實驗的儀器為六聯攪拌機。在每個燒杯中加入500mL的原水，投加混凝劑后，采用200r/min的

1、高鹽廢水蒸發處理技術現狀分析

　　當前人們處理高鹽廢水時，采用的工藝方法時生物法與非生物法。其中，生物法中包含普通活性污泥與生物膜方法，可以將高鹽廢水中有機物去除，但是生物法處理系統與化工廠內環境條件、高鹽廢水的水質有關系，微生物在高鹽廢水中生物代謝功能可能喪失，因此生物法的效果可能無法達到預期目標。非生物法中主要包含蒸發、膜分離以及電解法等，這些高鹽廢水處理技術成本較高，污水處理周期比較長，在高鹽廢水處理時存在一定局限性。人們將蒸發處理技術加以優化和改進，將其變為蒸發結晶技術。該技術是當前化工廠高鹽廢水的主要方式，蒸發需要通過加熱裝置將高鹽廢水加熱，讓廢水中部分溶劑汽化后變為蒸汽，增加高鹽廢水的鹽濃度，為溶質的析出提供便利條件。

　　2、高鹽廢水蒸發處理技術的應用

　　2.1 多效蒸發

昆山一體化電鍍綜合廢水處理設施工藝介紹

　多效蒸發是高鹽廢水蒸發處理技術的一種，簡稱為MED。這種處理技術主要是將多個蒸發器連接操作，高鹽廢水通過前一個蒸發器后形成二次蒸汽，這些二次蒸汽可以作為后一個蒸發器的重要熱源，有效提高蒸發處理技術中熱能利用效率。多效蒸發處理技術的優勢在于進水預處理十分便利，應用起來也很靈活，蒸發器可以單獨使用，也可以與其他蒸發處理方法同時使用，系統操作簡單，且安全可靠。

　　2.2 機械蒸汽再壓縮蒸發

　　機械蒸汽再壓縮系統(簡稱：MVR)是現有蒸汽系統中耗能的蒸發工藝，其利用蒸汽壓縮機對二次蒸汽做功，提高二次蒸汽的壓力和溫度，升溫后的蒸汽可重新作為蒸發熱源蒸汽，不斷重復，保持蒸發過程連續。排出系統的蒸餾水和濃液經換熱器將其能量傳遞給進液，能量得到充分回收。

　　2.3 熱力蒸汽再壓縮蒸發

　　蒸汽再壓縮蒸發處理技術，主要是根據熱泵原理完成高鹽廢水的處理技術。這一技術應用下，沸騰室中蒸汽被壓縮處理，進入加熱時后已經含有加高的壓力，能量加入蒸汽上，人們應用蒸汽噴射壓縮機，按照熱泵原理進行操作，系統運行簡單有效，且有效提高高鹽廢水蒸汽處理系統的運行效率。從設備的運行成本角度來看，該項技術與機械式蒸汽壓縮處理技術的成本基本相同，需要注意的是，在該項技術中，需要確保整個系統中存在足量的蒸汽，這些蒸汽需要被傳到下一效蒸發器中或冷凝器中，在冷凝器內可以作為殘余蒸汽使用。

　　2.4 立管降膜式機械蒸發在壓縮循環蒸發

　　立管降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

　　優點：換熱效率較高，能耗較低可處理粘度較大物料、熱敏性物料

　　缺點：設備布置一般較高，維護保養難度較大換熱管垂直布置，布液要求及換熱管垂直度要求高不適合處理易結晶或結垢或粘度特大物料

　　3、MVR強制循環蒸發系統處理高鹽廢水的應用

　　MVR強制循環蒸發系統主要包含：加熱器、分離室、蒸汽壓縮機等。

　　其原理如下：

　　當原液經過預熱后進入強制循環分離室，然后與強制循環液進行混合，經強制循環泵泵入加熱器管內，流速控制在1.5m/s～3.5m/s，降低結垢概率，以免影響換熱效率。當循環液從管子中高速流動時，循環液被換熱管外部蒸汽冷凝所產生的熱量加熱升溫，控制管內壓力大于濃水該溫度下的沸騰壓力，使其不在管內蒸發。加熱后的循環液從加熱器流出到低壓的分離室中，高溫循環液在此發生閃蒸，濃縮液由循環泵抽出，一部分循環蒸發，一部分輸送至鹽冷卻系統，待鹽冷卻結晶后，流入固液分離器進行固液分離，離心得到的母液流入進水罐再次濃縮蒸發。

　　分離室產生的二次蒸汽經壓縮機提溫、提壓泵入加熱器與強制循環泵泵入的循環液進行換熱。蒸汽冷凝后冷凝水收集在蒸餾水罐，被蒸餾水泵泵出與原液在熱交換器中進行換熱。

　　某化工廠在處理高鹽廢水時，采用MVR強制循環蒸發系統進行處理。高鹽廢水中鹽度達到8%，廢水當前溫度為20攝氏度，該MVR系統每個小時可以處理5噸的廢水。與傳統蒸發處理技術相比，該技術能夠節省60%的費用，對設備的投資只需要不到一年的時間就能收回全部成本。因此該化工廠在處理高鹽廢水時使用了MVR系統處理技術，且系統處理廢水的節能效果十分明顯，MVR強制循環蒸發系統運行三年以來沒有出現過故障，運行狀態一直良好。