連云港一體化屠宰場廢水處理設備出水達標

屠宰場廢水主要是產生于宰殺過程中的清洗污水：屠宰后的清洗、解體清洗、內臟清洗、地面清洗等。廢水內充斥著大量的有機物質，主要成分是碎肉、動物油脂、內臟碎屑、血液、糞便、毛發等等。因此屠宰廢水的有機懸浮物含量高，易腐敗，排入誰體會消耗水中的溶解氧，使水中的魚類和水生生物因缺氧而死、使水體轉變為厭氧狀態，從而水質發生惡化、產生惡臭；同時廢水中的有機物含量高給微生物提供了大量繁衍的條件，危害人民健康。屠宰場污水脫色劑是現在大多數屠宰場使用的處理屠宰場廢水的水處理藥劑。

屠宰場廢水處理一般是采用兩個處理步驟來進行處理的，第一道工序是采用物理處理法作為預處理，用來去除水中的懸浮物質和無機物。一般為調節、格柵、氣浮機等工序。第二個步驟是采用化學處理法，有效的去除水中的BOD、COD、色度等。

屠宰場污水脫色劑投放前需要按比例10-40的倍數進行稀釋，然后直接添加進廢水中，攪拌數分鐘后進行氣浮或者是沉淀，就可以得到脫色后的清液。脫色后的污水PH值范圍在6-12都可以得到理想的效果。

工業行業中，為了增強產品表面的耐腐蝕性以及加強外表美觀，常常會用到電鍍技術，鎳、鉻、鋅、銅等都是常用的鍍層金屬。根據要求達到的處理效果不同，選用的金屬也不同。

　　一般的電鍍行業需要大量使用鎳及化合物，人們都知道它是重金屬，但鎳的毒性，以前卻未被很多人認識了解，最近科學實驗證明，雖然鎳鹽或金屬鎳的經口毒性較小，但一些鎳的化合物，如獄基鎳和鎳塵都被認為是致癌物質。世界衛生組織(WHO)所屬的國際癌癥研究機構(IARC)公布的39類對人致癌物質中，鎳被列為其中之一。因此，為控制鎳對人的危害，國家已制定了排放標準。另外，由于鎳離子屬于有價金屬，有很高的回收價值，故大多數電鍍廠都盡可能的做回收處理。

　　目前，含鎳廢水的處置方式主要分為3類：

　　(1)通過化學反應：化學沉淀法，還原法等化學反應方法達到去除重金屬。

　　(2)通過吸附分離、離子交換和生物膜等。

　　(3)借助微生物的絮凝、富集等作用。

　　這些方法中，其中化學反應法也是目前的方式，它具有較好的適應性。在廢水中加入適量的沉淀劑，使廢水中的鎳離子以不同形態的化合物形式沉淀，從廢水中去除。

　　本文是以氫氧化鈉為沉淀劑，30%雙氧水為氧化劑，聚合氯化鋁為混凝劑。廢水經處理后可達到國家排放標準(GB8978-1996)。

　　1、實驗儀器和試劑

　　VarianAA240火焰原子吸收分光光度計、pHS-25型pH計、氫氧化鈉(分析純)、30%雙氧水、聚合氯化鋁、某含鎳廢水(鎳含量7840mg/L)。

　　2、結果與討論

　　2.1 pH值對鎳離子去除率的影響

　　量取6個1L的過濾后含鎳廢水，用氫氧化鈉調節pH值至8，反應20min，在25℃下再依次調節pH為9、10、11、12、13，反應5min。然后分別加入4‰的高分子絮凝劑聚合氯化鋁，用磁力攪拌器攪拌均勻后，沉淀30min后，取上清液過濾后，測量其鎳離子含量，得到鎳離子的去除率與pH值的關系如下。

采用“固定化微生物曝氣濾池(3T-BAF)+混凝沉淀+砂濾+消毒"的處理工藝對某尼龍化工有限公司二級生化系統處理出水(9600m3/d)和己二酸酸性廢水(4800m3/d)的混合水進行深度處理。

　　(1)工藝流程介紹。

　　生化處理系統出水和己二酸酸性廢水的混合水首入3T-BAF池，3T-BAF池通過固定化高效微生物對廢水中難生化的大分子、難降解、有毒有害有機污染物和氨氮進行進一步降解。3T-BAF池出水經回流池一部分回流至前端生化處理系統缺氧池中進行反硝化脫氮，回流比控制在2∶1左右，一部分進入混凝沉淀池。在混凝沉淀池中投加PAC、PAM等混凝藥劑，與回流池出水進行混凝反應。經沉降后的廢水進入砂濾池，通過砂濾進一步去除廢水中的SS。砂濾池出水進入回用水池消毒后即可回用。3T-BAF池及混凝沉淀池污泥經污泥濃縮池后，進一步壓縮脫水制成泥餅。

　　(2)深度處理工藝特點。

　　鑒于回用水水質的要求，該深度處理工程的處理對象主要為CODCr和NH3-N，故3T-BAF工藝單元是此工藝運行的關鍵。3T-BAF池主要采用比表面積大、掛膜性能好的高效生物載體，并通過高效微生物活性分子固定化技術，將含有多種微生物種群和復合酶制劑的高效微生物固定在載體上，可強化對高濃度、大分子、難降解及有毒有害物質的降解能力與硝化反應，達到進一步去除廢水中CODCr與NH3-N的良好效果。

　　3、中水回用問題的提出

　　原設計用水量為1096m3/h，現平均用水量約900m3/h。新增20萬噸尼龍66鹽成套項目全部投產后，平均用水量將達到1500m3/h。若使全公司每年節水1040萬噸，水資源利用率達到90%以上，同時減少向淮河流域廢物排放量1134噸/年(COD：972t/a，氨氮：162t/a)。公司在20萬噸成套項目建設過程中，提出“增產不增污并實現"的目標，對污水處理廠進行擴能改造，同時增加了污水深度處理設施，對污水廠出水進行了再處理，出水達到三級排放水要求。污水日處理量約12000t/d，而中水回用少量用于煤氣柜水封、己二酸結晶器、部分綠化澆灌上，絕大部分水作為外排達標水直接排掉。若這部分中水有效回用，可大幅度降低水耗，減少污水外排，降低企業生產成本，創造良好的社會和經濟效益。

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連云港一體化屠宰場廢水處理設備出水達標

色母粒、己二胺、己二酸、重質苯、硫磺等，此外還有硝酸、精苯、環己烯等中間產品。生產排放的工藝廢水成份復雜，COD、NH3-N含量高，毒性大，可生化性差，處理難度大。根據公司生產廢水的特點以及對處理出水水質要求，我們選用低劑量粉末活性炭缺氧/好氧(A/O)脫氮工藝和-3T-AF/BAF工藝(固定化高效微生物厭氧濾池和曝氣濾池)，對生產及生活廢水進行處理。污水經生化處理后達到三級標準出水，日產中水水量為12000m3左右，作為外排達標水直接排掉，造成水資源浪費。

　　①目前我公司中水的出水指標已基本符合我國工業補充水的有關標準，但在電導、堿度、微生物指標上，我公司中水的出水指標和有關標準還有一些差距;

　?、诟鶕治鏊|情況，中水化學需要量(CODCr)總體比較穩定。

　?、坶L期監測表明中水中的細菌總數基本在12000左右，比國家工業補水標準中細菌數2000高得多;

　?、苡捎诠靖魃a裝置中沒有磷酸鹽的加入，只在污水處理過程中加少量的磷酸三鈉，故檢測結果中水中總磷含量低(小于0暢5mg/L)，說明中水中磷酸鹽對工業循環水系統產生影響可以忽略。

　　(2)公司中水回用做循環水系統補水所需解決的問題。

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　　由于我公司污水處理廠采用低劑量粉末活性炭缺氧/好氧(A/O)脫氮工藝和-3T-AF/BAF工藝(固定化高效微生物厭氧濾池和曝氣濾池)，導致出水中異樣菌含量較高，導致微生物大幅度增加，需要加氯、二氧化氯進行殺菌處理。

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　　采用低劑量粉末活性炭缺氧/好氧(A/O)脫氮工藝和-3T-AF/BAF工藝(固定化高效微生物厭氧濾池和曝氣濾池)，使出水水體帶來一定的懸浮物，隨經砂濾池處理，可以達標，但考慮到濃縮倍數等因素，水質中濁度指標依然偏高。因此在今后的工程實施中，通過增加循環水系統砂濾的負荷和反洗頻次來進一步降低濁度。