無錫一體化畜禽廢水處理設(shè)備專業(yè)靠譜

屠宰場因?yàn)楣ぷ鲿r(shí)間的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設(shè)置一個(gè)較大的化糞池來調(diào)節(jié)水質(zhì)水量以保證整套設(shè)施的正常運(yùn)行，減輕對后續(xù)設(shè)施帶來的沖擊負(fù)荷，

污水經(jīng)化糞池收集然后通過泵泵入氣浮池。污水經(jīng)過前端化糞池及氣浮池處理后，污水中依然含有大部分大分子有機(jī)污染物，因此需要進(jìn)一步對其降解為小分子物質(zhì)，為后續(xù)好氧生化做準(zhǔn)備，并且考慮到污水中氨氮和

總磷的超標(biāo)，因此必須設(shè)施好氧—缺氧的交替運(yùn)行環(huán)境來達(dá)到硝化—反硝化的交替運(yùn)行來達(dá)到脫氮除磷的效果，此處通過設(shè)置水解酸化池將后續(xù)好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實(shí)現(xiàn)。

污水經(jīng)過水解酸化池后進(jìn)入接觸氧化池，此處將接觸氧化池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據(jù)環(huán)境不同而呈現(xiàn)空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。污水經(jīng)過前端各個(gè)生化處理設(shè)施處理后，

有機(jī)污染負(fù)荷很大程度得到降解。但污水中色度依然難以達(dá)標(biāo)，為了對色度的去除，并同時(shí)考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設(shè)置混凝沉淀池并且投加針對性的藥劑。沉淀池出水，進(jìn)入消毒池，然后最終達(dá)標(biāo)排放。

其中氣浮池由氣浮機(jī)來完成，氣浮池、水解酸化池、接觸氧化池、二沉池、清水池由一體化污水處理設(shè)備來完成。

屠宰場污水處理設(shè)備采用生物法處理屠宰污水可考慮回收利用問題。活性污泥經(jīng)過一定處理后，可作為動(dòng)物飼料用，還可回收屠宰污水中的蛋白質(zhì)和脂肪，產(chǎn)品可用作動(dòng)物飼料，還可以生產(chǎn)沼氣和無害肥。達(dá)到開發(fā)能源，變廢為寶，又促進(jìn)農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的目的，是一項(xiàng)具有生態(tài)平衡良性循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展工程。

屠宰場污水水量一般在5-300噸每天，屠宰污水的主要來源是宰殺過程中排出的一系列污水，包括：屠宰后的清洗、解體沖洗、內(nèi)臟清洗、地面沖洗以及牲畜糞便廢水等。污水中含有大量的有機(jī)物質(zhì)，

主要成分有：動(dòng)物糞便、血液、動(dòng)物內(nèi)臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等。主要水質(zhì)指標(biāo)介紹如下：COD:1500-2000mg/L,BOD5:800-1000mg/L,動(dòng)植物油:300-500mg/L,氨氮: 100-120mg/L,總磷:10-20mg/L。

部分生豬定點(diǎn)屠宰場屠宰設(shè)備落后，大部分工作由人工完成，屠宰技術(shù)落后，其屠宰廢水中COD濃度高于常規(guī)2000mg/L的值，達(dá)到了5000mg/L。

針對屠宰場污水的水質(zhì)和水量情況，針對性的提出屠宰場污水處理設(shè)備，設(shè)備介紹如下：

1、工藝流程

格柵井+隔油池+化糞池池+氣浮池+水解酸化池+接觸氧化池+二沉池+清水池；

實(shí)驗(yàn)試劑：硫酸(分析純)、NaOH(分析純)、二甲胺(分析純)和氯化鈉(分析純)。

　　電解系統(tǒng)：電解系統(tǒng)為自制電解系統(tǒng)，主要組成部分包括：(1)電源：直流穩(wěn)壓電源;(2)電解槽(有效容積250mL);(3)電極板：陽極材料為TiO2/Ru-Lr-Sn，陰極為鈦板。極板長14cm，寬4cm，有效面積63.2cm2，極板間距1cm。

　　1.2 實(shí)驗(yàn)方法

　　電催化氧化的原理是廢水中的有機(jī)物在電極表面直接被降解或者是有機(jī)物在電場作用下產(chǎn)生的氧化性物質(zhì)的作用下被降解。電化學(xué)反應(yīng)可大致分為陽極氧化、陰極還原以及兩者的協(xié)同作用。本文主要討論陽極的氧化作用，陽極的氧化可分為直接氧化和間接氧化。直接氧化也可稱為電化學(xué)燃燒，有機(jī)物在陽極極板表面直接被降解成CO2、H2O和N2，間接氧化是陽極氧化廢水中的某基團(tuán)產(chǎn)生強(qiáng)氧化劑，廢水中的有機(jī)物在此氧化劑的作用下被降解。本文電催化氧化處理有機(jī)氮廢水除了陽極表面的直接氧化作用外還有陽極氧化廢水中Cl-產(chǎn)生氧化性物質(zhì)Cl2和活性氯，廢水中的二甲胺在這些氧化性物質(zhì)的作用下被降解。

　　實(shí)驗(yàn)采用二甲胺水溶液來模擬某化工廠產(chǎn)生的高有機(jī)氮廢水，采用去離子水對二甲胺溶液進(jìn)行稀釋配制溶度為1500mg·L-1的水溶液，通過NaCl調(diào)節(jié)廢水中Cl-濃度。TKN含量為450mg·L-1。重點(diǎn)探究電流密度、Cl-濃度、初始pH及電解時(shí)間對有機(jī)氮去除率的影響。

　　取250mL配制好的二甲胺溶液，用稀H2SO4或稀NaOH溶液調(diào)節(jié)pH后倒入電解槽，進(jìn)行電催化氧化處理。每隔30min取樣測定TKN含量。

無錫一體化畜禽廢水處理設(shè)備專業(yè)靠譜

在考察電催化時(shí)間的影響時(shí)，設(shè)置初始pH=6~7，Cl-濃度4000mg·L-1，電流密度15mA·cm-2。在考察初始pH影響時(shí)，設(shè)置電解時(shí)間3h，Cl-濃度4000mg·L-1，電流密度15mA·cm-2。在考察電流密度影響時(shí)，設(shè)置初始pH6-7，Cl-濃度4000mg·L-1，電解時(shí)間3h。在考察初始Cl-濃度的影響時(shí)，初始pH6-7，電解時(shí)間3h，電流密度15mA·cm-2。

　廢水處理工藝設(shè)計(jì)流程圖為：廢水總進(jìn)水-一級A池-一級O池-二級A池-二級O池-膜池-外排池。

　　2.2 工藝設(shè)計(jì)說明

　　高濃廢水由進(jìn)入二級AO池進(jìn)行后續(xù)處理，在缺氧池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)分段進(jìn)水，并且缺氧池內(nèi)設(shè)置潛水潛水?dāng)嚢杵鳎刂妻D(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角，使得活性污泥、回流污泥、與污水進(jìn)水充分進(jìn)行混合均勻，提升A池脫氮效果，A池主要利用反硝化細(xì)菌的同化作用和異化作用，同時(shí)控制在低溶解氧的情況下，將硝酸鹽中的硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓ㄟ^兩級A池和兩級O池不斷反復(fù)實(shí)現(xiàn)硝化以及反硝化，達(dá)到去除污水中氨氮、總氮、COD的最終目標(biāo)。出水自流流入MBR池，利用膜分離作用，在泵作用下進(jìn)行分離，清液泵入外排水池達(dá)標(biāo)排放，泥水混合物則通過污泥回流泵泵入前端A段。

　　2.3 主要處理單元及設(shè)計(jì)參數(shù)

　　主要構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)為：

　　一級AO池(20.0×10.0×5.0m)--設(shè)計(jì)水量：20m3/h。反應(yīng)溫度：15-25℃。污泥負(fù)荷Ls：0.72kgBOD/kgMLSS·d。脫氮速率Kde(20)：0.052kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥濃度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥總產(chǎn)泥系數(shù)Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝氣設(shè)備氧利用率Ea：0.2。需氧量修正系數(shù)Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。設(shè)計(jì)停留時(shí)間：45.0h。一級A停留時(shí)間：32.6h。一級O停留時(shí)間：12.4h。

　　二級AO池(14.0×5.0×5.0m)--設(shè)計(jì)水量：20m3/h。反應(yīng)溫度：15-25℃。污泥負(fù)荷Ls：0.85kgBOD/kgMLSS·d。脫氮速率Kde(20)：0.051kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥濃度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥總產(chǎn)泥系數(shù)Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝氣設(shè)備氧利用率Ea：0.2。需氧量修正系數(shù)Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。設(shè)計(jì)停留時(shí)間：15.2h。一級A停留時(shí)間：10.1h。一級O停留時(shí)間：5.1h。