泰興一體化電泳廢水處理設(shè)備按需定制

車輛涂裝廢水含有樹脂、表面活性劑、重金屬離子、氧化鋁、顏料等污染物，特別是電泳廢水、涂裝廢水的成分復(fù)雜，濃度高，生化性差，采用分質(zhì)處理、凝聚沉淀、凝聚氣浮、砂濾等工藝處理，在實(shí)際運(yùn)行中表明，該工藝技術(shù)合理，經(jīng)濟(jì)可行。

對(duì)汽車及其零部件進(jìn)行噴漆是汽車生產(chǎn)過程中廢水排放的主要環(huán)節(jié)之一，涂料廢水中含有大量的樹脂、表面活性劑、重金屬離子、Oil、PO43-、涂料、顏料、有機(jī)溶劑等污染物，這些污染物的CODCr值較高，如果處理不得當(dāng)，污染環(huán)境。對(duì)這類廢水，傳統(tǒng)的處理方法是直接混凝處理，處理效果不好，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，尤其是其中的涂裝廢水，含有大量的溶解性有機(jī)溶劑，采用凝聚法直接處理效果較差。

噴涂電泳廢水處理主要來源于車身預(yù)脫脂、脫脂、表調(diào)、磷化、鈍化等前處理工序的陰極電泳及中涂、涂工序。污水中所含的主要毒性物質(zhì)如下：

前處理：亞硝酸鹽，磷酸鹽，乳化油，表面活性劑，Ni2+,Zn2+。

底漆：低溶劑型陰極電泳膜、無鉛陰極電泳膜、顏料、粉末、環(huán)氧樹脂、丁醇、乙二醇單丁醚、異丙醇、二甲乙胺、聚丁二烯樹脂、二甲醇、油漆等。

電泳涂裝在汽車、建材、五金行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，電泳涂裝過程中產(chǎn)生的污水對(duì)企業(yè)來說是一個(gè)大難題，因此電泳涂裝污水處理方法備受關(guān)注。

在電泳涂裝污水處理過程中電泳涂裝污水先經(jīng)污水管道進(jìn)入格柵渠，通過格柵，截留管網(wǎng)中的大顆粒懸浮物，然后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，通過提升泵提升進(jìn)混凝氣浮池，廢水中的大部分懸浮物，油類和顆粒物在氣浮池中被去除。

氣浮池出水自流進(jìn)入提升泵井，提升進(jìn)入鐵炭微電解池，微電解前需要在提升池內(nèi)投加酸液，將PH值調(diào)整到3-5之間，以便微電解正常運(yùn)行，表面活性劑難降解有機(jī)物質(zhì)經(jīng)微電解作用，一部分得到去除，另一部分可轉(zhuǎn)化為易生物降解物質(zhì)。

而后污水進(jìn)入PH回調(diào)池，池內(nèi)投加堿液，將PH值調(diào)到9-11左右，便于鋅離子等物質(zhì)的去除，同時(shí)在絮凝反應(yīng)池內(nèi)投加石灰，可利用化學(xué)反應(yīng)沉淀法用于去除磷酸鹽，同時(shí)投加絮凝劑和助凝劑，以幫助絮體形成并沉淀分離，反應(yīng)后的污水在斜管沉淀池內(nèi)充分泥水分離。而后進(jìn)入集水池和生活污水一起混合，進(jìn)入后續(xù)處理工續(xù)。

　近年來，我國(guó)電子、機(jī)械、汽車等行業(yè)發(fā)展迅速，大量的鍍件需求帶動(dòng)了電鍍產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展。我國(guó)大約2萬多家電鍍企業(yè)，每年排放大量的污染物，包括約4億t含重金屬的廢水、5萬t固體廢物、3000億m3酸性廢氣。為解決電鍍工業(yè)的重污染問題，我國(guó)環(huán)保政策日趨嚴(yán)厲，很多電鍍企業(yè)希望通過新建或改建的方式增加處理設(shè)施，達(dá)到廢水，專注產(chǎn)品生產(chǎn)，以期實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、社會(huì)效益的統(tǒng)一。

　　文章從廢水“的理念出發(fā)，從處理技術(shù)、工程應(yīng)用、存在的問題3方面總結(jié)介紹，并提出實(shí)現(xiàn)廢水"的建議，以期為相關(guān)從業(yè)者提供參考。

　　1、電鍍廢水"的概念

即無排放，不向環(huán)境中排放任何污染物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的循環(huán)回用，其來源于1972年美國(guó)提出爭(zhēng)取在1985年實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的計(jì)劃，1978年美國(guó)電鍍協(xié)會(huì)第40號(hào)計(jì)劃中提出漂洗工藝“閉路循環(huán)工序化"就是具體落實(shí)的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，物質(zhì)會(huì)不可避免的進(jìn)入到環(huán)境中，因此，理論上廢水是無法實(shí)現(xiàn)的，是一種理想化的污染治理目標(biāo)，文中所講是一種近“

　　2、電鍍廢水的處理技術(shù)

　　電鍍廢水按照其生產(chǎn)過程可分為前處理廢水、鍍件清洗廢水、后處理廢水以及廢液。按照我國(guó)電鍍廢水處理規(guī)范，電鍍廢水通常要分流收集、處理后再進(jìn)行綜合處理，所采用的處理技術(shù)目前主要有以下幾種。

泰興一體化電泳廢水處理設(shè)備按需定制

(1)化學(xué)法：目前全球有近80%的電鍍廢水采用化學(xué)法進(jìn)行處理，主要工藝有酸堿中和、化學(xué)沉淀、氧化還原等，化學(xué)法簡(jiǎn)單、可靠，但產(chǎn)生污泥量大，若能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確投藥，嚴(yán)格管理，也可實(shí)現(xiàn)廢水的選擇性回用。

　　(2)生物法：生物處理技術(shù)包括生物化學(xué)法、生物絮凝法、生物吸附法、植物修復(fù)法等，常用于去除有機(jī)物、氮磷、懸浮物等污染物質(zhì)。由于電鍍廢水中重金屬離子和某些有機(jī)化合物會(huì)抑制或扼殺微生物，目前尚無穩(wěn)定有效的微生物菌種直接處理電鍍廢水，通常需經(jīng)過物理、化學(xué)法等預(yù)處理后再進(jìn)入生物處理系統(tǒng)。

　　(3)膜處理法：膜分離技術(shù)用于回收廢水中的重金屬和鹽類，削減廢水排放量，提高廢水的回用率。不過，該技術(shù)產(chǎn)生的濃水仍需進(jìn)一步處理，目前，相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)采用的處理方式為委外處置或蒸發(fā)濃縮等。

　　(4)離子交換法：離子交換技術(shù)已經(jīng)成為有效處理電鍍廢水并且回收某些高價(jià)值金屬的重要手段，也是電鍍廢水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)的重要組成環(huán)節(jié)。離子交換法在處理低濃度金屬?gòu)U水時(shí)，在處理效果和運(yùn)行成本上較化學(xué)法更有優(yōu)勢(shì)。

　　(5)電滲析技術(shù)：在直流電場(chǎng)的作用下，離子透過選擇性離子交換膜而遷移，從而使電解質(zhì)離子自溶液中部分分離出來的過程稱為電滲析，常用于工業(yè)用初級(jí)純水的制備、工業(yè)殘液中有用成分的回收等。

　　(6)電吸附技術(shù)：電吸附是利用帶電電極表面吸附水中離子及帶電粒子，使水中溶解的鹽類和其他帶電物質(zhì)在電極表面富集濃縮而實(shí)現(xiàn)水的凈化和鹽的去除，與電滲析技術(shù)相比，其對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求較低，具有產(chǎn)水量高、除鹽程度適中、操作維護(hù)簡(jiǎn)便以及能耗低、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

　　(7)蒸餾濃縮法：蒸發(fā)技術(shù)的實(shí)質(zhì)就是水蒸氣的形成過程，根據(jù)所用能源、設(shè)備、流程不同可分為多效蒸發(fā)、多級(jí)閃急蒸發(fā)、蒸氣壓縮蒸發(fā)(MVR)等。蒸餾濃縮工藝通常用于膜處理后的濃液處置，通過將濃液中的水分蒸發(fā)，溶液中重金屬及鹽類最終結(jié)晶，再將蒸發(fā)結(jié)晶物銷售或交由第三方安全處置。

　　除此以外，電絮凝、電解、EDI(電去離子)技術(shù)等也被用于電鍍廢水的處理。實(shí)際工程中通常會(huì)采用多種技術(shù)聯(lián)合處理的工藝，做到電鍍廢水分階段處理、回用，提高廢水的回用率

將集水池的污水通過泵提升進(jìn)入生化池，主生化池由厭氧反應(yīng)池，接觸氧化池和沉淀池三部分組成。COD及主要污染物在此段得到降解，廢水中的有機(jī)物在厭氧反應(yīng)器內(nèi)被厭氧細(xì)菌消化降解，降低后續(xù)處理方法的有機(jī)負(fù)荷。生化池混合液和沉淀污泥分別設(shè)置了混合液回流和污泥回流以保證生化池內(nèi)污泥量，也起到生物脫氮除磷的作用。

沉淀池出水進(jìn)入中間水池，經(jīng)水泵提升進(jìn)入石英砂過濾池，濾池再次去除水中的有機(jī)污染物和懸浮物，濾池出水進(jìn)入活性炭過濾器，未去除的溶解性有機(jī)物會(huì)在活性炭的吸附作用下去除，經(jīng)活性炭過濾器過濾之后的廢水進(jìn)入清水池，出水實(shí)現(xiàn)可回用，達(dá)標(biāo)排放。

這種電泳涂裝污水處理方法利用微電解和氣浮對(duì)電泳涂裝污水進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)行生化處理，之后利用深度處理提高出水水質(zhì)，可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。