海安一體化啤酒生產(chǎn)廢水處理設(shè)備工藝介紹

隨著人們生活水平的提高，啤酒已經(jīng)成為了餐桌上的一道“菜"。啤酒行業(yè)不斷擴(kuò)大，啤酒生產(chǎn)廢水已逐漸成為較高有機(jī)物污染的大戶(hù)。

啤酒生產(chǎn)主要以玉米、大麥、淀粉為原料，加入啤酒花和鮮酵母進(jìn)行發(fā)酵釀造而成。廢水主要包括浸麥水、糖化洗滌水、過(guò)濾洗滌水、廢酵母液、破瓶啤酒、發(fā)酵罐洗滌水、過(guò)濾洗滌水、洗瓶水、冷卻水、成品車(chē)間洗滌水、鍋爐排水等。廢水的主要含有麥糟、酒精糟、玉米漿渣、凝固沉淀物、淀粉、糖類(lèi)、蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素以及多種微量元素等。

廢水的有機(jī)物、懸浮物、氨氮含量高，可生化性較好，水質(zhì)水量變化大，若不經(jīng)過(guò)處理直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重性污染，破壞生態(tài)平衡，同時(shí)會(huì)造成水資源極大的浪費(fèi)。

針對(duì)啤酒生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)，可以選擇“預(yù)處理+UASB+生物接觸氧化+斜管沉淀"工藝。

啤酒生產(chǎn)廢水先經(jīng)過(guò)格柵井，在格柵井中通過(guò)格柵截留麥糟、玉米渣、凝固沉淀物等較大的懸浮物。再經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量、溫度、PH的調(diào)節(jié)后，出水由提升泵泵入上流式厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB）。

在上流式厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB）中，利用顆粒污泥的高效降解作用，為混合厭氧消化過(guò)程中的甲烷化階段提供基質(zhì)，并在產(chǎn)甲烷菌作用下，將污水中的大部分有機(jī)物分解成二氧化碳和甲烷，去除大部分的有機(jī)污染物，降低后續(xù)好氧處理的有機(jī)負(fù)荷。上流式厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB）出水自流到生物接觸氧化池。

生物接觸氧化工藝是目前污水處理中應(yīng)用泛的處理方法，它是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)提供氧源，使廢水中的有機(jī)物與池內(nèi)生物膜充分接觸，降解殘留的小分子有機(jī)物，并將氨氮轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮，去除氨氮，經(jīng)生物吸附、降解作用，使水質(zhì)得到凈化。

污水經(jīng)接觸氧化池后自流入斜管沉淀池。在斜管沉淀池中利用重力沉降作用將密度比水大的懸浮顆粒從水中去除。斜管沉淀增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。縮短了顆粒沉降距離，縮短了沉淀時(shí)間。斜管沉淀池出水即可達(dá)標(biāo)排放。

精釀啤酒主要生產(chǎn)麥芽，輔以酒花和酵母，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的發(fā)酵而成，因此污水主要來(lái)自麥汁制造、發(fā)酵、糖化、罐裝和清洗。啤酒工業(yè)廢水主要含有糖、醇和其他有機(jī)物，有機(jī)物的濃度很高，雖然它是無(wú)毒的，但很容易腐爛，排入水體要消耗大量的溶解氧，對(duì)水環(huán)境造成嚴(yán)重危害。

以下是幾種啤酒廠污水處理工藝，大家可根據(jù)自身情況，選擇適合自己的~

活性污泥法是中、低濃度有機(jī)污水處理中應(yīng)用泛、運(yùn)行的方法，具有投資少、處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。處理過(guò)程的主要部分是曝氣池和沉淀池，污水進(jìn)入曝氣池后，與活性污泥混合，在人工充氧條件下，活性污泥吸附氧化分解污水中的有機(jī)物，沉淀池則完成污泥與水的分離。

深井曝氣法實(shí)際上是以地下深井為曝氣池的活性污泥法，曝氣池由上升管和下降管組成，將污水和污泥引入下降管，在井內(nèi)循環(huán)，將空氣注入下降管或同時(shí)注入兩根管，混合液從上升管排放到固液分離裝置，即污水循環(huán)是靠上升管與下降管之間的靜水壓差進(jìn)行。

生物膜法與活性污泥法不同，它是在處理池中添加軟填料，利用固定生長(zhǎng)在填料表面的微生物處理污水，無(wú)污泥膨脹問(wèn)題，生物接觸氧化池和生物轉(zhuǎn)盤(pán)是這種方法的代表，主要用于減少啤酒廢水的BOD5。

　該處理站的食堂廢水、衛(wèi)生間、辦公樓廢水進(jìn)入污水管網(wǎng)前，需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，以防止堵塞管道和水泵，主要預(yù)處理措施包括化糞池和隔油隔渣池。化糞池是處理糞便并加以過(guò)濾沉淀的設(shè)備，隔油隔渣池用于攔截員工食堂排放廢水中含有的大量飯菜殘?jiān)透∮停詼p輕后續(xù)處理設(shè)施的處理負(fù)荷。經(jīng)前端預(yù)處理后廢水進(jìn)入服務(wù)區(qū)污水站進(jìn)行處理。

　　格柵井主要用于攔截懸浮物和毛發(fā)，之后廢水經(jīng)過(guò)沉砂隔油池，少量溶解性的含油廢水沿水平方向緩慢流動(dòng)，在流動(dòng)中油上浮至水面，泥砂以及易沉降的無(wú)機(jī)性顆粒物沉淀在池底，之后廢水在調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池采用上部蓋板的全封閉形式，確保無(wú)異味散出。

　　廢水在調(diào)節(jié)池通過(guò)提升泵提升進(jìn)入水解酸化池，水解酸化處理方法是一種介于好氧和厭氧處理法之間的方法，和其他工藝組合可以降低處理成本提高處理效率。該處理階段的主要目的是將難降解有機(jī)物分解成易降解有機(jī)物，同時(shí)將大分子有機(jī)物降解成小分子有機(jī)物，可以大大提高污水的可生化性，為后續(xù)的生化處理做好準(zhǔn)備。

　　水解酸化池出水進(jìn)入A/O池，A/O生物脫氮工藝是由缺氧和好氧兩部分反應(yīng)組成的污水生物處理系統(tǒng)。污水進(jìn)入缺氧池后，依次經(jīng)歷缺氧反硝化、好氧去有機(jī)物和硝化的階段，流程的特點(diǎn)是前置反硝化，硝化后部分出水回流到反硝化池，以提供硝酸鹽。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機(jī)物作碳源，將回流混合液中帶入的大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣中，使廢水中BOD5和TN濃度大幅度下降;在好氧池中，有機(jī)物被微生物降解轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，有機(jī)氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降。伴隨著硝化過(guò)程，NO3-N的濃度增加，含NO3-N的混合液由好氧池末端的混合液回流泵回流至缺氧池完成反硝化過(guò)程。該階段完成后，好氧池的出水進(jìn)入二沉池，實(shí)現(xiàn)泥水分離，沉淀池的上清液自流進(jìn)入消毒池，之后經(jīng)消毒達(dá)標(biāo)排放。

　　二沉池的沉淀污泥，一部分由污泥泵回流至好氧池前段，另一部分剩余污泥則由污泥泵抽至污泥儲(chǔ)池進(jìn)行儲(chǔ)存，定期清理外運(yùn)。

海安一體化啤酒生產(chǎn)廢水處理設(shè)備工藝介紹

　3、主要工藝單體及設(shè)計(jì)參數(shù)

　　3.1 格柵井/沉砂隔油池

　　格柵井中設(shè)置機(jī)械格柵，攔截污水中粗大的漂浮物和懸浮物，并去除廢水中易沉降的無(wú)機(jī)性顆粒物，同時(shí)將水中的浮油隔出，沉砂隔油池定期清理。設(shè)計(jì)水量150m3/d，設(shè)計(jì)尺寸為5.0m×1.0m×3.5m，有效水深為2.5m，結(jié)構(gòu)形式為鋼砼結(jié)構(gòu)，主要設(shè)備為RXG500機(jī)械格柵。

　　3.2 調(diào)節(jié)池

　　調(diào)節(jié)池用來(lái)調(diào)節(jié)來(lái)水水量和水質(zhì)，使后續(xù)處理設(shè)備和工藝構(gòu)筑物能穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)計(jì)水量150m3/d，設(shè)計(jì)尺寸為7.0m×5.0m×4.5m，有效水深為3.0m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為17h，池底設(shè)置穿孔攪拌裝置，以防止池子底部積泥，主要設(shè)備為污水提升泵2臺(tái)，1用1備。

　　3.3 水解酸化池

　　水解酸化階段主要利用的是水解酸化菌，這類(lèi)微生物具有種類(lèi)繁多，代謝能力強(qiáng)，繁殖速度快，對(duì)外界環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)等特點(diǎn)。水解酸化池可以將廢水中部分難降解的復(fù)雜的大分子有機(jī)物質(zhì)分解為易降解的簡(jiǎn)單小分子有機(jī)物。該水解酸化池的設(shè)計(jì)中采用了脈沖布水器，底部進(jìn)水方式采用的是穿孔布水管，可以達(dá)到布水均勻的效果，并能使泥水充分混合，提高處理效率。設(shè)計(jì)水量150m3/d，設(shè)計(jì)尺寸為5.0m×2.0m×5.0m，有效水深為4.5m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為6.0h，設(shè)計(jì)上升流速為1.0m/h，主要設(shè)備有脈沖布水器1臺(tái)。

　　3.4 A/O池

　　A/O池利用硝化-反硝化作用去除廢水中的氨氮、總氮，在好氧段利用好氧微生物的新陳代謝作用，將廢水中的有機(jī)物分解成二氧化碳和水，從而達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的，并將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)水量為150m3/d，缺氧池設(shè)計(jì)尺寸為5.0m×1.0m×4.5m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為3.2h，好氧池設(shè)計(jì)尺寸為L(zhǎng)×B×H=5.0m×3.0m×4.5m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為9.6h，有效水深為4.0m，氣水比為10∶1，污泥回流比為，硝化液回流比為400%，可以滿足運(yùn)行要求。

　　3.5 二沉池

　　二沉池采用斜管沉淀池。設(shè)計(jì)水量為150m3/d，設(shè)計(jì)尺寸為4.0m×3.5m×4.5m，有效水深為3.8m，設(shè)計(jì)表面負(fù)荷為0.65m3/(m2·h)。

　　3.6 消毒池

　　消毒池采用次氯酸鈉對(duì)出水進(jìn)行消毒，殺滅廢水中的病原微生物，確保出水中糞大腸菌群數(shù)能達(dá)標(biāo)排放。設(shè)計(jì)水量為150m3/d，設(shè)計(jì)尺寸為3.0m×1.0m×2.5m，有效水深2.0m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為50min，設(shè)計(jì)次氯酸鈉中有效氯投加量為10mg/L。

　　4、運(yùn)行情況

　　該項(xiàng)目2016年8月左右設(shè)備安裝完成，經(jīng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行后，投入污泥菌種進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，經(jīng)過(guò)2個(gè)月左右的菌種培養(yǎng)和接種，系統(tǒng)進(jìn)、出水指標(biāo)趨于穩(wěn)定，污水站平均水量約為100m3/d，節(jié)假日高峰期可達(dá)到150m3/d。進(jìn)水COD指標(biāo)為350～450mg/L，進(jìn)水NH3-N平均指標(biāo)為30mg/L，滿足原設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過(guò)污水站處理后，出水COD、NH3-N分別為60～80mg/L、8～10mg/L，滿足設(shè)計(jì)排放要求，目前系統(tǒng)已連續(xù)投運(yùn)2年多，各處理單元運(yùn)行效果穩(wěn)定。