啟東一體化乳化液廢水處理設備實時更新

機械制造工業中，金屬切削加工使大量乳化液作為潤滑冷卻的作用，乳化液經過一段時間使用后，就會變成廢水排出。

乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成。一般在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了等。

由于含乳化液廢水分散性好，且具有污染物濃度高、廢水量小、間歇排放等特點，給該類廢水的處理帶來了一定的困難

常見乳化液廢水處理方法：

常見的含乳化液廢水處理技術，如：化學法（化學破乳法、混凝法）、生化法、電解法、離心分離法、吸附過濾法、膜過濾法等。

其中，化學法應用較多，但處理后的出水難以達標；超濾法能達到較好的效果，但裝置投資大，且處理成本高，一般企業難以承受。因此，開發出經濟、適用、高效的處理技術，對改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。

乳化液廢水處理方案具體如下：

乳化液廢水來源：

金屬加工行業用于冷卻、潤滑防腐的切削液腐敗、性能降低所產生的廢液。

乳化液的特性：

乳化液、切削液廢水根據所用行業的產品類型不一，液體的水質會不同，呈現的液體顏色也會不同，其中含有大量的礦物油、動物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑。

乳化液廢水來源：金屬加工行業用于冷卻、潤滑防腐的切削液腐敗、性能降低所產生的廢液.乳化液、切削液廢水根據所用行業的產品類型不一,液體的水質會不同,呈現的液體顏色也會不同,其中含有大量的礦物油、動物油和植物油,和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑.

在生產中多頻率使用切削液會對產品質量造成影響.在環境中由于廢切削液的COD、油等指標很高,毒性大,難以生物降解,對環境造成極大的危害.那么乳化液廢水怎么處理?

廢乳化液的集中→去除雜質→破乳→取油→水質凈化→取水樣化驗→廢水排放或供再循環使用.

通常所說的高鹽度廢水是指水中溶解大量鹽類物質的廢水，含鹽量達到1%以上。高鹽度廢水大都來源于化工、制藥、石油、造紙及皮革等行業中，不同的產品、不同的生產工藝所產生的高鹽度廢水在含鹽濃度、含鹽種類以及水量方面都有著很大差別，最終會進入到相關企業的污水處理系統中。據相關數據顯示，在化工企業生產中所產生的高鹽度廢水大約占廢水總量的5%左右，針對高鹽度廢水的治理難度比較大，這也是當前化工企業及化工專業相關學者共同研究的課題。

1、高鹽度廢水的特點分析

在化工產品生產過程中，高鹽度廢水產生過程存在很大差別，在廢水中含有的各種有機物質及化學特性也存在著較大差別。在高鹽度廢水中溶解了大量的C1-、SO42-、Na+、Ca2+等，這些鹽類物質在處于低濃度時能夠促進水中微生物的生長，并且還可以對酶反應起到促進作用，為微生物的生長提供營養物質。但是當鹽類物質的濃度過高時反而會對微生物產生抑制作用，影響水中的生態平衡。在高鹽度廢水中鹽類物質的含量非常高，滲透壓也較高，水中的微生物會因高濃度鹽的作用而出現細胞脫水，引起微生物細胞原生質分離；鹽析作用還會導致脫氫酶的活性大大降低；廢水中的C1-會對微生物產生毒害作用；如果廢水中的鹽類物質含量過高，廢水的濃度就會大幅度提高，水中的活性污泥就會因浮力增加而上浮，過量的活性污泥會影響到微生物細胞質膜的穩定性與通透性，細胞內的重要成分就會流失，最終導致微生物生長停滯或者死亡，影響生物處理系統的凈化效果。針對這種情況，黃新文等［2］分析了高鹽度廢水中常見無機鹽類對微生物處理系統的影響。經過多次試驗發現當無機鹽含量過高時活性污泥處理系統中的微生物會逐漸死亡，污泥量會逐漸減少，出水懸浮物也會升高，另外無機鹽的濃度過高也會降低COD的去除率。如果水體中無機鹽的含量過高就會限制生化系統，高鹽度廢水就不能外排進入自然環境中的。因此針對含鹽濃度過高的含鹽廢水應單獨采取方法進行處理。經過查閱相關資料了解到，在全球范圍內高鹽度廢水的排放量占總廢水排放量的5%左右，而且每年都在持續增長，增長率約為2%，在這種現狀下，如果不加快對高鹽度廢水的有效治理，全球生態環境將會遭到嚴重破壞，因此針對高鹽度廢水治理的研究已經成為全球范圍內的重要課題。

2、化工行業中高鹽度廢水的主要來源

隨著我國經濟的發展與技術的進步，化工產品的種類及產量都在逐漸增加，同時每年也都在產生大量的高鹽度廢水。化工行業屬于一個大的分類，其中包括了基礎化工、石油、冶金、能源、精細與日用化工、醫藥、農藥、環保、等等，在化工產品生產過程中的各種原料、中間產物、衍生產品等等，其化學性質都相同，而在生產過程中產生的廢水也包含了各種類型、不同濃度的鹽類物質，大部分廢水都屬于高鹽度廢水，這些鹽類化合物由Fe2+、Na+等多種無機離子組成。

近些年我國煤化工行業發展較快，在煤化工生產過程中會產生大量的高鹽廢水，其成分也非常復雜，在當前綠色環保發展的要求下煤化工企業也面臨著高鹽廢水處理的難題。針對煤化工廢水的處理常采用反滲透法，目前應用是比較成熟的，并且也是現階段處理成本較低、效果較好的除鹽方法，其原理是將廢水中的溶劑和溶質進行分離，并對其中的水進行回收利用，減少資源的浪費。有專家對絡合納濾法進行了研究，使用絡合劑與廢水中的重金屬離子反應生成絡合物，再使用納濾膜截留重金屬離子，取得了較好的效果。

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醫藥化工行業也是高鹽廢水的重要來源之一，這是因為在醫藥化工生產過程中使用酸堿性物料比較多，在中和反應過程中會產生大量的無機鹽，另外醫藥化工生產過程中也會使用到較多的無機鹽進行洗滌，這就造成醫藥化工生產中大量高鹽廢水的生成，并且含鹽量、COD都比較高。基于這一點，目前通常采用MVR蒸發系統對高鹽廢水進行處理，去除其中的大部分鹽分，先給微生物創造一個比較適合生存的環境，然后再使用PSB生化系統和鐵碳裝置對高濃度廢水進行處理，目前鐵碳裝置與PSB生化處理系統是醫藥化工高鹽度廢水處理中應用效果較好的一套系統，具有長效性與損耗小的優點。

冶煉廢水也是高鹽廢水的重要來源之一，硬度高、鹽分高、成分復雜是其主要特點。針對冶煉廢水的處理通常采用多種技術聯合的方法，以達到固液分離。有專家對鋅冶煉項目中產生的冶煉廢水進行了研究，采用了雙堿法－澄清－超濾－苦咸水反滲透－樹脂軟化－海水反滲透－MVR組合處理工藝，最后結果表明，該套工藝處理效果比較穩定，而且能耗較低，但是在處理過程中需要重點控制NaCLO的投加量。為了防止苦咸水反滲透工藝對膜形成污染，還需要另外安裝專門的酸堿池，保持溶液中的pH值穩定，以免影響系統的穩定運行。專家對高鹽含氰廢水進行研究時，先在廢水試樣中加入臭氧，消除部分COD與，回收利用部分廢水，其余廢水再加藥去除重金屬離子并降低廢水硬度，在得到高濃度含鹽廢水后再利用反滲透減量濃縮，對濃縮液進行去處理，最后使用MVR工藝進行蒸發結晶。結果表明該方法處理效果較好，而且能耗較低，可進行推廣使用。

另外在染料、農藥生產中也會產生大量的高COD、高鹽有毒廢水；再比如廢水處理，經過初期的生化處理后廢水中的大量難降解的有機物、有毒有害物質基本都能得到去除，可以進行回收處理，但是在經過反滲透膜回收60%左右后又會形成大量高鹽度水需要進行專門的處理。近些年，我國紡織行業發展較快，由此帶動了人造纖維、染料、助劑、膠粘劑等行業的發展，這些類型的企業在生產過程中同樣會產生大量的高鹽度廢水。

在化工行業中通常將高鹽度廢水分為高熱值和低熱值兩大類型，針對這兩種類型的廢水處理方法也有很大的區別。比如高熱值廢水可使用焚燒法進行處理，如果使用焚燒法處理低熱值廢水，則還需要提高廢水的熱值，大大增加了成本。但是焚燒法也有較大缺陷，在處理過程中會產生大量的煙氣，因而還需要對煙氣進行處理后，合格后才能排放，否則會對環境造成二次污染。

3、化工行業高鹽度廢水治理分析

高鹽度廢水的處理一直都是業界的難題，必須保證廢水處理后能夠達到國家要求的排放標準，同時還要確保衍生的物質不會對環境造成二次污染。目前常用的高鹽度廢水治理工藝有以下幾種。