張家港一體化沖版印刷廢水處理設備

伴隨著最近幾年經濟的高速發展，印刷產業迅速崛起，并有效促了進經濟的迅速發展，但同時也加大了對環境的影響，廢水的不達標排放嚴重污染了自然環境。為了使得印刷工業的廢水能夠達標排放，就應該對印刷中廢水排放極其本身的特性進行分析，并對印刷工業廢水處理與回用技術進行深入研究，有效處理和回用印刷中產生的廢水。

印刷污水處理方法：印刷行業廣泛應用于各類產品的包裝美化上，可以使產品更加美觀耐用，印刷行業又分為絲印、凹版印刷、凸版印刷等 ，在印刷完成后往往需要對模版進行清洗工作，這是會產生一定量的污水，水中含有大量的染料藥劑，按照要求需要處理后才能排放。

印刷污水水量一般不是很大，但是其水質中因含有大量的染料，因此COD很高，色度很大，而且染料中往往還有一定量的重金屬，因此必須經過處理達到相應的標準方可排放，印刷行業污水一般都是間歇性排水 ，因此需要添置設備來處理廢水。

目前國內印刷行業印前普遍使用熱敏 CTP沖版機，顯影廢液 COD、色度、酸堿度都非常高（屬高危危廢），采用直接加水稀釋方法即使稀釋廢水的色度和 COD也很難達標排放，同時又增加了廢水的污染體積、處理難度及處理成本；采用焚燒、外運深埋的方法也使廢水處理成本非常高，容易造成二次污染，讓企業難以承受。廢顯影液中主要污染物為丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）、帶色基因的環狀有機物（顏料）和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是廢水中的 COD主要組成部分,占 80%以上，屬于高濃度廢水。廢水對周邊環境造成一定的污染。

CTP制版車間顯影廢水經集水箱收集后，將顯影廢水收集到緩沖水桶，自動抽到智能顯影廢液固化處理系統，經過特殊蒸餾裝置處理，將處理后的固體自動排泄到收集屜中，處理后的固體廢渣，交由有資質的第三方危廢轉移。特殊蒸餾是目前處理高濃度的有機廢水的一種理想工藝，又稱熱力學分離工藝，它利用混合液體或液·固體系中各組分沸點不同使低沸點組分蒸發，再冷凝分離整個組分的單元操作過程，與其它的分離手段如板框壓濾和低溫蒸餾相比，它的優點在于不需要使用系統組合以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

污水經調節池后由泵提升至氣浮池反應池，在泵前投加混凝劑通過泵的葉輪攪拌混合后進入反應池反應生產大的礬花，經絮凝反應后水流入氣浮池的接觸池，在此室由釋放器帶入大量微氣泡，使氣泡和絮體反就應粘附，絮體的比重發生變化，在氣浮池分離區內上浮。水面上的浮渣經刮渣機刮除，清水從池底部排出。一部分清水經溶氣水泵加壓后泵入溶氣罐，與此同時，壓縮空氣同時向溶氣罐進氣，在罐內合水到到過飽和溶氧，過飽和溶氧的水能過釋放器進入接觸室。來自溶氣罐的溶氣水進入釋放器后，經過反復的收縮、擴散、撞擊、返流、擠壓、輻射和漩渦等流態，使溶解于水中的空氣在出流孔立即形成密集小氣泡核心，進入導流管時，就形成粒度為50μm左右的氣泡，穩定地進入氣浮池。由于溶氣水在釋放器中僅停留0.01s，就使壓力降低95%，并創造了上述的良好條件。氣浮池出水自流進入水解酸化池，本池是利用異養型兼性微生物進行以厭氧生物處理為主的構筑物，功能是水中的兼性厭氧菌可分解好氧菌難以降解去除水中大分子有機物氧化，可提高其可生化性，為好氧生化創造有利條件。厭氧池中設置立體彈性填料，作為細菌載體，比表面積大、附著微生物量多，從而可增加其處理能力。污水經厭氧池后自流進入經一級生物接觸氧化池處理后進入二級生物接觸氧化池進行二級生化處理，去除水中的有機物，二級生物接觸氧化池出水進入二級生物接觸氧化池出水進入MBR池，MBR生化池進一步去除有機物，MBR膜進行泥水分離，污泥回流至氧化池，定期排放剩余污泥。經MBR處理后的廢水經中間水箱用泵提升進入保安過濾器后，避免了中間水箱中滋生的細菌以及前面未能濾除的懸浮物質進入反滲透膜系統，廢水經過保安過濾器后，用高壓泵提升進入RO系統。RO系統產水回用至生產線，濃水達標排放至市政管網。氣浮池、MBR池的污泥用污泥泵提送至本池，污泥在污泥池內進行濃縮，上清液回流至調節池進行再處理。污泥用螺桿泵打入板框壓濾機壓濾，壓濾液返回調節池再處理，壓濾后的污泥外運垃圾填埋場填埋。

　　印染加工是紡織工業中的的一項重要工序，無論是絲綢、棉麻，還是針織、毛紡，都會在加工過程中或多或少地涉及到印染問題。

　　近年來，隨著印染科技不斷更新，化學合成漿料與助劑的使用已經遍布大中印染廠，相應的，印染廢水的水質也早已不再局限于高COD、高色度、低可生化性的特點。由于各個紡織印染企業使用的原料差異性較大，廢水中的微觀組分自然也截然不同，有的印染廢水中還出現了高氨氮與鉻一類的毒性物質。因此，必須根據排放源頭的區別對印染廢水進行詳盡的科學實驗分析，優化治理中的運行參數，方能獲取的治理成效。

　　二、印染廢水治理技術

　　目前，我國采用的印染廢水處理方法有物理化學處理法、化學處理法及生物處理法三大類，以下將對各種處理技術在印染廢水治理中的應用做一分析。

　　1、物理化學處理法

　　在印染廢水處理中，常被用到的物理化學處理法主要包括吸附法和膜分離法兩種。

　　1.1 吸附法

　　吸附法是指利用活性炭、粘土礦物與粉煤灰等表面多孔的固體物質的吸附能力將印染廢水中的深色度顏色與多種物質除掉的方法。應用于吸附法的材料一般都具有的耐酸堿腐蝕性與化學穩定性，當污染物接觸到固體時，會受到吸引而附著在其表面。但由于固體物質容易達到飽和且再生成本較高，所以該技術一般適用于少量低濃度或多次深度處理的印染廢水中。

　　1.2 膜分離法

　　膜分離法又稱利用膜法，是一種近幾十年才發展起來的新興印染廢水處理技術——通過不同孔徑的半透性膜，將混合物按粒徑大小分離過濾。該方法按照分離的功能不同，又分為微濾、超濾、納濾與反滲透四個方面。

張家港一體化沖版印刷廢水處理設備

　膜分離法雖然出水穩定、操作簡便又環保節能，但因為分離膜通常只能一次性使用，成本較高，現在該技術主要應用于經濟能力雄厚的大型紡織印染廠。

　　2、化學處理法

　　印染廢水的化學處理法利用化學反應的原理來達到分離污染物或改變廢水中有害物質性狀，使其無害化的目的，常用的技術有絮凝沉淀法、化學氧化法與電化學法三種。

　　2.1 絮凝沉淀法

　　在印染廢水中加入絮凝劑、助凝劑，再通過施加外力使以上膠體物質與廢水中的小分子懸浮物相互碰撞、聚合，直到形成粒徑較大的絮狀顆粒，最后以沉淀或氣浮的方式將其濾除。這種技術成本低廉，利用天然高分子材料制成的絮凝劑沒有毒性、反應溫和、降解方便，將其用在印染廢水處理中，CODcr去除率大于91%，脫色率大于99%，是目前大中型紡織印染廠廣泛使用的廢水處理技術，但面對高水溶性的染料時，該技術手段的脫色效果仍不太理想。

　　2.2 化學氧化法

　　常見的化學氧化法包括氯氧化法、臭氧氧化法、光催化氧化法與濕式氧化法等多種氧化技術，它們大多利用氧化反應中產生的自由基，將印染廢水中染料不飽和的發色基團打破，在脫色的同時，把水體中的有機分子轉化為安全物質，提升印染廢水的水體質量。不過，在處理效率高、氧化速度快、無二次污染的優勢之外，化學氧化法對于印染廢水中的不溶性染料脫色效果較差。

　　2.3 電化學法

　　目前電化學法中會被應用于紡織印染廠的廢水處理技術以內電解法為主，它脫色效果優良，運行費用低，操作管理都比較便利，能夠在去除廢水COD的基礎上，顯著提高其可生化性，通常被用來作為預處理手段，為后續的印染廢水處理奠定基礎。

　　3、生物法

　　在現代紡織印染科技發展的腳步下，印染廢水中出現了一些傳統物理、化學技術不能降解的可溶性物質，而利用自然界中的微生物往往能高效地解決這一問題。目前常見的生物處理法有好氧法、厭氧法以及投菌法等。

　　一般來說，采用好氧法處理過的印染廢水往往能獲得較好的BOD處理效果，但COD與色度去除率不甚理想，而在降解有機物方面，厭氧法比好氧法的*性更大。所以近年來，先由厭氧法發生水解和酸化作用來提高印染廢水的可生化性，再由好氧法串聯的廢水處理技術正在被紡織印染廠大范圍采用。