揚(yáng)州冷軋一體化廢水處理設(shè)施正規(guī)高效

冷軋廠(chǎng)廢水性質(zhì)、水量與產(chǎn)品品種和工藝條件關(guān)系密切，主要包括三種廢水：含油及乳化液廢水、酸堿廢水、含鉻廢水等。冷軋廢水中污染物種類(lèi)多，成分復(fù)雜，而且水量、成分變化均較大，這給廢水處理帶來(lái)很大的不便。

冷軋廢水的特點(diǎn)

1）廢水種類(lèi)多，包括廢酸、酸堿廢水、含油及乳化液廢水。根據(jù)機(jī)組組成的不同，有時(shí)還有含鉻廢水及含氰酸鹽等的廢水；

2）冷軋廢水不僅種類(lèi)多，而且每種廢水與鋼鐵廠(chǎng)其他部分產(chǎn)生的同類(lèi)廢水相比，其數(shù)量也；

3）廢水成份復(fù)雜，除含有酸、堿、油、乳化液和少量機(jī)械雜質(zhì)外，還含有大量的金屬鹽類(lèi)，其中主要是鐵鹽。此外還有少量的重金屬離子和有機(jī)成份；

4）廢水變化大。由于冷軋廠(chǎng)各機(jī)組產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和作業(yè)率的不同，使集中處理的冷軋 廢水量及廢水成份波動(dòng)很大；

5）冷軋廢水的溫度主要來(lái)自生產(chǎn)工藝的加熱而不是直接冷卻。處理含油及乳化液廢水時(shí)，往往還需要單獨(dú)加熱

處理流程：含乳化液廢水先排入含油廢水貯存槽，貯存槽中通入蒸汽加熱，油和水通過(guò)靜置分層，貯存槽中設(shè)浮油回收機(jī)，上層浮油經(jīng)浮油回收機(jī)回收送至廢油槽外賣(mài)，下層含油廢水由泵提升至紙帶過(guò)濾機(jī)濾去部分雜質(zhì)后進(jìn)入循環(huán)水箱，循環(huán)水箱中通入蒸汽保持水溫恒定在50℃左右進(jìn)入陶瓷超濾系統(tǒng)進(jìn)行油水分離，循環(huán)水箱內(nèi)的浮油由帶式刮油機(jī)刮至廢油槽。

循環(huán)水箱中的含乳化液廢水用循環(huán)水泵按一定流速和壓力打入陶瓷超濾膜組件進(jìn)行油水分離，循環(huán)液過(guò)流至循環(huán)水箱。超濾濾出液進(jìn)入含油中和池，經(jīng)兩級(jí)PH調(diào)節(jié)后，進(jìn)入微生物反應(yīng)池進(jìn)行生化處理。考慮到超濾濾出液可能水溫較高，經(jīng)PH調(diào)節(jié)后不宜直接進(jìn)入微生物反應(yīng)池，需先冷卻后溫度降至30～35℃再進(jìn)行生化降解，因此設(shè)置一臺(tái)熱交換器，冬天可跨越冷卻系統(tǒng)。

微生物反應(yīng)池對(duì)有機(jī)物及油進(jìn)行生物降解，出水進(jìn)入二沉池，使生化降解后的無(wú)機(jī)物、剩余污泥以及部分生物污泥、菌尸體等得到沉淀處理。上清液至含酸廢水調(diào)節(jié)池。

超濾系統(tǒng)設(shè)有清洗裝置，為減少清洗能耗，設(shè)置一臺(tái)清洗水泵定期對(duì)陶瓷超濾裝置進(jìn)行清洗，以恢復(fù)超濾裝置的出水通量。含乳化液廢水貯存槽廢油及循環(huán)水箱廢油進(jìn)入廢油回收系統(tǒng)處理，含乳化液廢水貯存槽的泥定期由排泥泵排至污泥處理系統(tǒng)處理。

鋼鐵廠(chǎng)使用大量的水，包括冷卻、抑塵、清潔、溫度控制（熱處理）、運(yùn)輸廢料（灰燼、淤泥和水垢等）以及其他用途。水是一些工藝的重要組成部分，如煉焦煤的含水量、燒結(jié)混合料的造粒、鐵礦石球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中的綠色球團(tuán)、蒸汽生產(chǎn)和電力生產(chǎn)、高爐渣的造粒等。

使用大量的水也會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，其中可能含有懸浮物和許多溶解的物質(zhì)和化學(xué)品。廢水的質(zhì)量取決于水的使用過(guò)程和使用的目的。

如果鋼鐵廠(chǎng)未經(jīng)處理的廢水排入受納水體，其主要的環(huán)境影響是：（1）對(duì)水生生物的毒性；（2）溶解氧的減少；（3）由于懸浮物造成的淤塞；（4）味道和氣味問(wèn)題；（5）溫度上升影響溶解氧；（6）對(duì)水生生物的影響；以及（7）由于漂浮油形成的浮油等。

與原材料、產(chǎn)品和廢氣直接接觸的大量工藝水需要進(jìn)行處理，以實(shí)現(xiàn)水的再利用、水的再循環(huán)，或在排放前將污染物去除到監(jiān)管部門(mén)規(guī)定的水平。

廢水的質(zhì)量可以通過(guò)采用如今為不同工藝開(kāi)發(fā)的改進(jìn)技術(shù)來(lái)控制。現(xiàn)在也有技術(shù)可以處理廢水，以便在同一過(guò)程或其他過(guò)程中循環(huán)使用。廢水的處理也會(huì)導(dǎo)致一些固體廢料的回收，這些廢料可以被回收到工藝中，或者經(jīng)過(guò)一些進(jìn)一步的處理，從而促進(jìn)自然資源的保護(hù)。

為了保護(hù)水這一資源，現(xiàn)在有一種運(yùn)動(dòng)，不僅要防止廢水造成污染，還要處理廢水并在一個(gè)封閉的系統(tǒng)中循環(huán)使用，以減少淡水的消耗。

廢水的處理

綜合鋼鐵廠(chǎng)需要進(jìn)行廢水處理的主要工序包括煉焦、煉鐵、煉鋼、熱軋和冷軋以及其他操作，如酸洗、電解鍍錫和其他涂層工藝。

最重要的參數(shù)是懸浮物、油脂氨和重金屬，如鉛、鋅、鉻和鎳，這些參數(shù)一般由法定機(jī)構(gòu)監(jiān)管。此外，還有幾種用于煉焦和冷軋作業(yè)的有機(jī)化合物也受到管制

從廢水中去除懸浮物對(duì)于鋼鐵廠(chǎng)中從煉焦到精軋的所有生產(chǎn)車(chē)間來(lái)說(shuō)實(shí)際上是必要的。在煙道和廢氣的清洗和冷卻過(guò)程中，固體顆粒物會(huì)懸浮在工藝水流中，爐渣造粒、除銹、軋輥和產(chǎn)品冷卻、軋機(jī)的水槽沖洗以及精整操作中的產(chǎn)品沖洗等。

通常用于去除懸浮物的方法是（i）沉淀，（ii）離心分離，以及（iii）過(guò)濾。

沉淀法也被稱(chēng)為澄清法，包括通過(guò)重力沉淀。該過(guò)程通常在專(zhuān)門(mén)為特定應(yīng)用設(shè)計(jì)的澄清器或斜板分離器中進(jìn)行。澄清器通常是圓形的，但也可以建造成矩形的。與澄清器相比，斜板分離器的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它們需要的地面空間要小得多。然而，當(dāng)廢水中的油脂濃度較高時(shí)，使用時(shí)需要注意。傾斜板式分離器的缺點(diǎn)是分離器底部的污泥儲(chǔ)存量小。

澄清器和斜板分離器的設(shè)計(jì)都是為了將收集的污泥從設(shè)備底部連續(xù)清除。底流污泥通常在重力作用下被濃縮，然后在幾種類(lèi)型的污泥脫水設(shè)備（例如壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)或離心機(jī)等）中被進(jìn)一步脫水。這樣做是為了減少污泥體積，以便在處置過(guò)程中可以輕松和經(jīng)濟(jì)地處理污泥。凝結(jié)劑，如明礬、氯化鐵、硫酸鐵、氯化亞鐵和商業(yè)有機(jī)聚電解質(zhì)等，經(jīng)常在澄清前加入廢水中，以促進(jìn)固體顆粒的絮凝。這增加了它們的有效尺寸，從而提高了它們的沉降率。

離心分離是一種利用離心力從水柱中去除懸浮物的技術(shù)。這種分離技術(shù)有時(shí)也被稱(chēng)為旋風(fēng)分離。該過(guò)程高度依賴(lài)于顆粒大小和比重。較大的顆粒和較高的顆粒密度會(huì)提高分離性能。

通過(guò)壓力或重力進(jìn)行的多介質(zhì)或單介質(zhì)過(guò)濾，是去除細(xì)小懸浮顆粒的其他方法，這些方法通常適用于鋼鐵廠(chǎng)的廢水。廢水通過(guò)一個(gè)容器中的過(guò)濾介質(zhì)。該系統(tǒng)通常由若干單獨(dú)的過(guò)濾單元平行工作。有時(shí)利用側(cè)流過(guò)濾來(lái)處理一部分廢水，然后與未經(jīng)過(guò)濾的部分混合。通常情況下，過(guò)濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是使其具有通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)的可行流速，從而使所需的尺寸和成本最小化。

在一個(gè)典型的多介質(zhì)系統(tǒng)中，廢水首先通過(guò)一個(gè)相對(duì)較粗的介質(zhì)層（如無(wú)煙煤），然后再通過(guò)一個(gè)細(xì)介質(zhì)層（如沙子）。大部分顆粒被粗介質(zhì)層去除，而細(xì)介質(zhì)層則對(duì)廢水進(jìn)行最后的拋光。多介質(zhì)過(guò)濾器一般用于廢水中油和油脂含量高的情況。高濃度的油脂會(huì)導(dǎo)致單介質(zhì)和多介質(zhì)過(guò)濾器中的介質(zhì)結(jié)垢和/或堵塞。

收集的顆粒物要通過(guò)反洗定期從過(guò)濾介質(zhì)上清除。在反洗的操作中，停止流入的廢水，讓處理過(guò)的水流，有時(shí)還有空氣，以相反的方向通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，將收集的固體沖走。

通過(guò)平行安裝一些過(guò)濾器單元，一個(gè)單元可以通過(guò)反洗循環(huán)，而不會(huì)造成廢水流連續(xù)處理的中斷。反洗流通常在反洗保溫箱中沉淀，固體通過(guò)濃縮器和污泥脫水設(shè)備處理。單介質(zhì)和多介質(zhì)過(guò)濾器都能使廢水流產(chǎn)生高度的透明度。然而，澄清器通常用于預(yù)處理含有大量固體的廢水，以便在過(guò)濾前去除大部分微粒。如果廢水中的固體含量較少，可以單獨(dú)使用過(guò)濾器，而無(wú)需事先澄清。

揚(yáng)州冷軋一體化廢水處理設(shè)施正規(guī)高效

通常可以通過(guò)將水再循環(huán)到工藝中來(lái)大大減少排放到受納水流中的懸浮物和其他顆粒物的數(shù)量。然而，可行的再循環(huán)程度受到廢水中懸浮物數(shù)量和系統(tǒng)中溶解固體濃度增加的限制，這最終會(huì)導(dǎo)致管道和設(shè)備中的沉積和堵塞。因此，循環(huán)水量的某一部分總是需要作為吹氣釋放，以控制溶解性固體的濃度到一個(gè)可接受的水平。

油和脂的控制

在連鑄機(jī)、熱軋和冷軋機(jī)、酸洗、電鍍和涂層作業(yè)的廢水中通常會(huì)發(fā)現(xiàn)油和油脂。這些油來(lái)自于設(shè)備、產(chǎn)品潤(rùn)滑劑和冷卻劑、液壓系統(tǒng)以及在某些過(guò)程中應(yīng)用于產(chǎn)品的防腐涂層。油和油脂通常通過(guò)幾種方法從廢水中去除，包括撇渣、重力分離、氣浮、過(guò)濾和超濾。如果油不溶于水，則通過(guò)重力分離和撇渣將其從廢水中去除。重力油分離器通常有一個(gè)矩形的腔室，在這個(gè)腔室中，廢水流的速度被充分減緩，以便為油和油脂漂浮到表面提供時(shí)間，在那里，它們被各種可用的撇渣裝置所清除。撇渣裝置的一些例子是旋轉(zhuǎn)式滾筒撇渣器、繩索和皮帶式撇渣器，以及刮刀，它們也被用來(lái)刮除沉淀在底部的較重的固體物質(zhì)。不溶性油類(lèi)也可以在多介質(zhì)過(guò)濾器中與懸浮固體一起被清除。如果油是乳化的或水溶性的，例如在廢舊冷軋液或沖洗水中發(fā)現(xiàn)的油，則需要用酸或破乳劑來(lái)處理，以打破乳狀液，然后用重力沉淀和撇渣，或用氣浮和/或膜分離技術(shù)。

撇渣可用于任何含有漂浮在表面的成分的廢水，通常用于去除游離油、油脂和肥皂。撇渣通常與氣浮或澄清一起使用，以改善對(duì)沉淀物和漂浮物的去除。撇渣器的去除效率是要漂浮的物質(zhì)的密度和廢水在池中的停留時(shí)間的函數(shù)。重力式分離器往往更適合于流經(jīng)系統(tǒng)的表面油量相當(dāng)大且穩(wěn)定的情況下使用。

氣浮工藝通常用于分離密度接近于水的密度的可漂浮物質(zhì)，因此僅靠重力無(wú)法有效分離。在浮選過(guò)程中，廢水中釋放的氣泡（通常是空氣）會(huì)附著在油和細(xì)小的固體顆粒上，使它們更快地漂浮到水面上，并以泡沫的形式被撇出。有時(shí)會(huì)使用化學(xué)添加劑來(lái)改善浮選過(guò)程的性能。

超濾過(guò)程包括使用壓力和半透性聚合物或陶瓷膜來(lái)分離懸浮在液相中的乳化或膠體材料。超濾裝置中使用的膜形成了一個(gè)分子篩，根據(jù)分子顆粒在尺寸、形狀和化學(xué)結(jié)構(gòu)上的差異，保留了這些分子顆粒。該膜允許溶劑和低分子量的分子通過(guò)。在超濾過(guò)程中，廢水被泵送通過(guò)一個(gè)管狀膜單元。水和一些低分子量物質(zhì)在0.7公斤/平方厘米到7公斤/平方厘米的壓力下通過(guò)膜。乳化的油滴和懸浮顆粒被保留下來(lái)，得到濃縮，并被不斷地清除。