鎮(zhèn)江電化學(xué)污水處理一體化廢水凈化設(shè)施

重金屬廢水濃度稀，成分復(fù)雜，處理達(dá)標(biāo)要求又非常嚴(yán)格，傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)具有難以克服的缺點，主要表現(xiàn)為：處理劑使用量大、價格昂貴、反應(yīng)不易控制、反應(yīng)較慢、效果不理想、水質(zhì)差、殘渣不穩(wěn)定、回收貴金屬難等缺點。

電化學(xué)法處理重金屬廢水優(yōu)點：

①需添加任何氧化劑、絮凝劑等化學(xué)藥品；

②既可單獨處理又可與其他技術(shù)相結(jié)合，提高廢水的可生化性；

③不會或很少產(chǎn)生二次污染；

④設(shè)備體積小，占地少，操作簡便靈活。因此該法被稱為清潔處理法。

電化學(xué)法處理重金屬廢水，系統(tǒng)運(yùn)行成本明顯降低，去除污染物的效果和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益顯著，為實現(xiàn)重金屬廢水治理提供了一條有效途徑。

利用電解鐵板或鋁板等生成Fe2˙Fe3+或Al3+，再形成Fe(OH)2、Fe(OH)3、Al(OH)3等沉淀物，通過絮凝、沉降去除水中污染物。電凝聚法的研究方向是周期換向的脈沖信號電凝聚，既具備高壓脈沖電凝聚法的優(yōu)點，又由于兩極均可溶，更有利于金屬離子與膠體間的絮凝作用，防止電極鈍化。

電絮凝工藝可以處理電鍍等含有重金屬離子的廢水，可以有效地去除廢水中的 Cr、Zn、Ni、Cu、Cd等重金屬離子。

Cr<0.001,去除率可達(dá); Ni<0.005去除率，可達(dá);Zn<0.062去除率可達(dá)57%。

電絮凝工藝原理介紹

是以鐵或者鋁等可溶性的金屬為極板極，在直流電的作用下，陽極發(fā)生溶蝕，產(chǎn)生Al、Fe等金屬離子，在經(jīng)一系列水解、聚合及亞鐵的氧化過程，發(fā)展成為各種羥基絡(luò)合物、多核羥基絡(luò)合物以至氫氧化物，使廢水中的懸浮雜質(zhì)、膠態(tài)雜質(zhì)凝聚沉淀而分離.同時，帶電的污染物顆粒在電場中泳動，其部分電荷被電極中和而促使其脫穩(wěn)聚沉。

循環(huán)冷卻水是工業(yè)用水中的用水大項,在石油化工、電力、鋼鐵、冶金等行業(yè)，循環(huán)冷卻水的用量占企業(yè)用水總量的50-90%。由于原水中有不同的含鹽量，循環(huán)冷卻水濃縮到一定倍數(shù)必須排出一定的濃水，并補(bǔ)充新水。一臺30萬KW冷凝機(jī)組，循環(huán)冷卻水量要達(dá)到3.3萬噸/時左右，假定原水中含鹽量為1000mg/L，濃縮倍數(shù)為3，那么循環(huán)冷卻水的濃水排放約在6—8‰左右，即198—264m3/h，同時需補(bǔ)充的新水等于排水及蒸發(fā)損失等，補(bǔ)充水量大約為循環(huán)水量的2—2.6%，將為660—860m3/h左右，水資源消耗與污水排放的數(shù)量是很大的。

循環(huán)冷卻水由于受濃縮倍數(shù)的制約，在運(yùn)行中必須要排出一定量的濃水和補(bǔ)充一定量的新水。使冷卻水中的含鹽量、PH值、有機(jī)物濃度、懸浮物含量控制在一個合理的允許范圍。如何安全的提高濃縮倍數(shù)減少水資源的消耗和運(yùn)行成本，在水資源稅開征和排污收費的大趨勢下將極大的節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。

如何在保證不結(jié)垢、不腐蝕的條件下提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)已成為行業(yè)研究的課題。傳統(tǒng)的通過加藥劑阻垢、緩蝕在濃縮倍數(shù)達(dá)到一定程度的時候，必須對循環(huán)水進(jìn)行置換，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。排出系統(tǒng)的廢水含鹽量高、因為添加藥劑的原因，污水的成分比較復(fù)雜又難以處理，對后續(xù)的污水處理實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放帶來了諸多挑戰(zhàn)。

循環(huán)冷卻水是工業(yè)用水中的用水大項,在石油化工、電力、鋼鐵、冶金等行業(yè)，循環(huán)冷卻水的用量占企業(yè)用水總量的50-90%。由于原水中有不同的含鹽量，循環(huán)冷卻水濃縮到一定倍數(shù)必須排出一定的濃水，并補(bǔ)充新水。一臺30萬KW冷凝機(jī)組，循環(huán)冷卻水量要達(dá)到3.3萬噸/時左右，假定原水中含鹽量為1000mg/L，濃縮倍數(shù)為3，那么循環(huán)冷卻水的濃水排放約在6—8‰左右，即198—264m3/h，同時需補(bǔ)充的新水等于排水及蒸發(fā)損失等，補(bǔ)充水量大約為循環(huán)水量的2—2.6%，將為660—860m3/h左右，水資源消耗與污水排放的數(shù)量是很大的。

循環(huán)冷卻水由于受濃縮倍數(shù)的制約，在運(yùn)行中必須要排出一定量的濃水和補(bǔ)充一定量的新水。使冷卻水中的含鹽量、PH值、有機(jī)物濃度、懸浮物含量控制在一個合理的允許范圍。如何安全的提高濃縮倍數(shù)減少水資源的消耗和運(yùn)行成本，在水資源稅開征和排污收費的大趨勢下將極大的節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。

如何在保證不結(jié)垢、不腐蝕的條件下提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)已成為行業(yè)研究的課題。傳統(tǒng)的通過加藥劑阻垢、緩蝕在濃縮倍數(shù)達(dá)到一定程度的時候，必須對循環(huán)水進(jìn)行置換，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。排出系統(tǒng)的廢水含鹽量高、因為添加藥劑的原因，污水的成分比較復(fù)雜又難以處理，對后續(xù)的污水處理實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放帶來了諸多挑戰(zhàn)。

二、循環(huán)水濃縮倍率與節(jié)水的關(guān)系

提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)（目前我國的循環(huán)冷卻水濃縮倍數(shù)一般為1.5—3.0），可降低補(bǔ)充水的用量，節(jié)約水資源，同時可降低排污水量，從而減少其對環(huán)境的污染，降低生產(chǎn)成本。

假設(shè)某企業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)水量為10000m3/h，冷卻塔進(jìn)出口水溫分別為42℃和32℃，風(fēng)吹損失占循環(huán)水量的0.1%

全程硝化反硝化是目前應(yīng)用時間最久的一種生物法，甘度針對企業(yè)污水處理中脫氮問題，研發(fā)和生產(chǎn)高效微生物污水處理菌種，在微生物的作用下，經(jīng)過硝化、反硝化等一系列反應(yīng)將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣，從而達(dá)到廢水治理的目的。全程硝化反硝化法去除氨氮需要經(jīng)過兩個階段：

硝化反應(yīng)：硝化反應(yīng)由好氧自養(yǎng)型微生物完成，在有氧狀態(tài)下，利用無機(jī)氮為氮源將NH4+化成NO2-，然后再氧化成NO3-的過程。硝化過程可以分成兩個階段。第一階段是由亞硝化菌將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽（NO2-），第二階段由硝化菌將亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽（NO3-）。

甘度硝化菌種應(yīng)用于各種二級處理工藝中好氧處理階段，適用生活污水、食品加工廠、屠宰廢水、養(yǎng)殖場廢水、焦化廢水、制革廢水、印染廢水、垃圾滲濾液等高氨氮廢水處理。

硝化菌為異養(yǎng)型微生物，多屬于兼性細(xì)菌，在缺氧狀態(tài)時，利用硝酸鹽中的氧作為電子受體，以有機(jī)物（污水中的BOD成分）作為電子供體，提供能量并被氧化穩(wěn)定。

全程硝化反硝化工程應(yīng)用中主要有AO、A2O、氧化溝等，是生物脫氮中應(yīng)用較為成熟的方法。

鎮(zhèn)江電化學(xué)污水處理一體化廢水凈化設(shè)施

2. 化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法又稱為MAP沉淀法，是通過向含有氨氮的廢水中投加鎂化物和磷酸或磷酸氫鹽，使廢水中的NH4﹢與Mg2﹢、PO43﹣在水溶液中反應(yīng)生成磷酸銨鎂沉淀，分子式為MgNH4P04.6H20，從而達(dá)到去除氨氮的目的。反應(yīng)方程式:Mg2﹢+NH4﹢+PO43﹣=MgNH4P04

3. 吹脫法

吹脫法去除氨氮是通過調(diào)整pH值至堿性，使廢水中的氨離子向氨轉(zhuǎn)化，使其主要以游離氨形態(tài)存在，再通過載氣將游離氨從廢水中帶出，從而達(dá)到去除氨氮的目的。影響吹脫效率的因素主要有pH值、溫度、氣液比、氣體流速、初始濃度等。目前，吹脫法在高濃度氨氮廢水處理中的應(yīng)用較多。

4. 折點氯化法

折點氯化法除氨的機(jī)理為氯氣與氨反應(yīng)生成無害的氮氣，N2逸人大氣，使反應(yīng)源不斷向右進(jìn)行。其反應(yīng)式為：NH4﹢+1.5HOCl→0.5N2+1.5H20+2.5H﹢+1.5Cl﹣

當(dāng)將氯氣通人廢水中達(dá)到某一點時，水中游離氯含量較低，而氨的濃度降為零;氯氣通人量超過該點時，水中游離氯的量就會增加，因此，稱該點為折點，該狀態(tài)下的氯化稱為折點氯化。

5. 催化氧化法

催化氧化法是通過催化劑作用，在一定溫度、壓力下，經(jīng)空氣氧化，可使污水中的有機(jī)物和氨分別氧化分解成CO2、N2和H2O等無害物質(zhì)，達(dá)到凈化的目的。
催化氧化法具有凈化效率高、流程簡單、占底面積少等有點，多用于處理高濃度氨氮廢水。應(yīng)用難點在于如何防止催化劑流失以及對設(shè)備的腐蝕防護(hù)。

6. 電化學(xué)氧化法
電化學(xué)氧化法是指利用具有催化活性的電極氧化去除水中污染物的方法。影響因素有電流密度、進(jìn)水流量、出水放置時間和點解時間等。
研究含氨氮廢水在循環(huán)流動式電解槽中的電化學(xué)氧化，其中陽極為Ti/Ru02-TiO2-Ir02-SnO2網(wǎng)狀電極，陰極為網(wǎng)狀鈦電極。結(jié)果表明，在氯離子濃度為400mg/L，初始氨氮濃度為40mg/L，進(jìn)水流量為600mL/min，電流密度為20mA/cm2，電解時間為90min時，氨氮去除率為99.37%。表明電解氧化含氨氮廢水具有較好的應(yīng)用前景。

7. 同步硝化反硝化(SND)
當(dāng)硝化與反硝化在同一個反應(yīng)器中同時進(jìn)行時，稱為同時消化反硝化(SND)。廢水中的溶解氧受擴(kuò)散速度限制在微生物絮體或者生物膜上的微環(huán)境區(qū)域產(chǎn)生溶解氧梯度，使微生物絮體或生物膜的外表面溶解氧梯度，利于好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖，越深入絮體或膜內(nèi)部，溶解氧濃度越低，產(chǎn)生缺氧區(qū)，反硝化菌占優(yōu)勢，從而形成同時消化反硝化過程。影響同時消化反硝化的因素有PH值、溫度、堿度、有機(jī)碳源、溶解氧及污泥齡等。