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工藝方案的選擇對于污水處理設施的建設、確保處理設施的處理效果和降低運行費用發(fā)揮著較為重要的作用，因此需要結(jié)合設計規(guī)模、污水水質(zhì)特性以及當?shù)氐膶嶋H條件和要求，選擇技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的處理工藝技術(shù)，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟分析后優(yōu)選出的總體工藝方案和實施方式。
在污水處理設施的總體工藝方案確定中，遵循以下原則：
1、所選工藝必須技術(shù)、成熟，對水質(zhì)變化適應能力強，運行穩(wěn)定，能保證出水水質(zhì)達到工廠使用標準及國家污水排放標準的要求。
2、所選工藝應減少基建投資和運行費用，節(jié)省占地面積和降低能耗。3、所選工藝應易于操作、運行靈活且便于管理。根據(jù)進水水質(zhì)水量，應能對工藝運行參數(shù)和操作進行適當調(diào)整。4、所選工藝應易于實現(xiàn)自動控制，提高操作管理水平。5、所選工藝應減少對周圍環(huán)境的不良影響（氣味、噪聲、氣霧等）。1、排水體制
一般新建城市、擴建新區(qū)、新建開發(fā)區(qū)等多采用分流制，對于已建成舊區(qū)由于歷史原因造成的合流制可改造成截流式合流制。但是，很多小城鎮(zhèn)尚無排水系統(tǒng)，雨污水均沿道路邊溝或路面排至就近水體，一些城鎮(zhèn)(特別是山區(qū)和貧困地區(qū)等)由于街道過于狹窄、兩側(cè)建筑密集、施工復雜，無條件修建分流制排水系統(tǒng)，可考慮采用合流制排水體制。
2、排放標準
　　現(xiàn)行排放標準執(zhí)行“城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準——GB18918-2002"，其中除BOD5、COD、SS、pH外，總磷、總氮、氨氮、糞大腸菌群數(shù)等均需達到要求的標準。對于一些城鎮(zhèn)化發(fā)展中的地區(qū)而言，建設及運營資金短缺，土地資源緊張，可考慮將其標準進行調(diào)整或放寬。
3、處理工藝
　　沒有根據(jù)小城鎮(zhèn)特點研究和采用相適應的處理工藝，而是延用和照搬大、中型規(guī)模城市污水處理工藝及設計參數(shù)，造成工程投資和運行費用過高。

養(yǎng)殖場廢水處理工藝選擇過程中，首先應該考慮整個工藝的實際應用效果，確保應用相應的處理工藝，能夠達到相應的排放標準，同時還要確保整個系統(tǒng)運行的可靠性、穩(wěn)定性。在確保整個處理過程能夠達到排放標準的前提下，還應該綜合考慮整個系統(tǒng)的經(jīng)濟成本、占地面積、運行管理等問題。由于該養(yǎng)殖場中的廢水物質(zhì)主要以有機物為主，因此，具有很好的生化性，但如果采用有氧處理的話，則很難達到排放標準。基于此，筆者主要采用了水解酸化+USAB兩相厭氧處理工藝，并結(jié)合其他技術(shù)，確保最終的出水達到排放標準。

　　2.2 廢水處理

　　整個養(yǎng)殖場所產(chǎn)生的廢水，通過管網(wǎng)系統(tǒng)或者暗渠系統(tǒng)匯集到集水池中，利用干濕分離機對廢水內(nèi)的雜質(zhì)進行有效分離，分離得到的糞便進行有效發(fā)酵后，得到有機肥用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，廢水進入緩沖池，通過水泵均勻提升到調(diào)節(jié)氣池，對污水水質(zhì)和水量進行適當調(diào)節(jié)。然后通過重力作用，將污水排入到水解酸化池和UASB厭氧池進行厭氧反應處理，在這個過程中能夠去除污水中的大部分污染物，所排放出來的廢水再進入缺氧池進行進一步的分解處理，然后排放到曝氣池內(nèi)，能除去廢水中的大部分污染物，最后將處理得到的廢水運輸?shù)組BR池進行進一步的細化處理，去除水中的剩余污染物。處理水在排放之前，還需要進行最后一步的消毒殺菌處理，然后實現(xiàn)排放回收利用。

　　2.3 污泥處理

　　整個系統(tǒng)在處理廢水過程中會產(chǎn)生大量污泥，主要在初步沉淀池、UASB厭氧處理和MBR膜內(nèi)處理會產(chǎn)生大量污泥，通過刮吸泥機、污泥泵提升到污泥濃縮池，對污泥進行進一步脫水處理之后運出，從淤泥中脫出的廢水，再次進入到循環(huán)系統(tǒng)進行厭氧處理。

　　2.4 技術(shù)分析

　　由于該養(yǎng)殖場污水成分較為復雜，不經(jīng)處理或者處理不達標的污水直接排放，很容易對地下水和周圍水源造成嚴重污染，要求污水經(jīng)過處理，達到排放標準后才能排放。本次設計的污水處理系統(tǒng)需要每天開關(guān)電源閥門，需要有專門值班，對機械設備進行定期保養(yǎng)。由于整個運行系統(tǒng)大多采用重力自流，且選用了高效低耗能的電機設備，因此，污水處理過程中，能源消耗較少。

　　3、運行費用分析

　　整個系統(tǒng)在運行過程中，需要如下設備：0.75KW的轉(zhuǎn)鼓格柵1臺，11.0KW的緩沖提升泵2臺，0.55KW的刮吸泥機1臺，5.5KW的真空泵2臺，1.5KW的初沉淀加藥泵1臺，11.0KW的調(diào)節(jié)池提升泵2臺，2.2KW的水攪拌機3臺，11.0KW的MBR外回流泵2臺，2.2KW的缺氧池攪拌機3臺，7.5KW的混合液回流泵2臺，2.5KW的污泥回流泵2臺，22.0KW的曝氣羅茨風機2臺，22.0KWMBR羅茨風機2臺，18.5KW的MBR抽吸泵2臺，45KW的MBR反洗泵2臺，0.25KW的反洗加藥泵2臺，15.0KW的污泥脫水系統(tǒng)1套，5.0KW的照明和其他設備1套。整個系統(tǒng)工作容量為192.5KW，運行的總耗電量為2692.15KW·h/d，用電量2.69KW·h。按照0.8元/KW·h計算，處理每噸污水折合成本為2.69×0.8=2.152元。同時整個系統(tǒng)在運行過程中需要藥劑費用主要包含了聚丙烯酸胺、MBR反洗、藥洗、堿度補充和消毒殺菌等，處理水折合.86元/t。整個系統(tǒng)運行過程中需要4人看管，平均工資2000元/人，折合到運行成本，除污水處理費用0.26元/t。處理污水總運行成本為2.152+0.86+0.26=3.27元/t，每天處理1000m3(按照純水密度計算)需要投入運行費用3270元。

　電解液是鋰電池的重要組成部，采用的是化學電池、電解電容等使用的介質(zhì)，但是對于不同的產(chǎn)品采用的電解液原材料是不同的。

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　電解液主要以各種有機溶劑和鋰鹽(六氟磷酸鋰等)制成的，將不同有機溶劑放進干燥塔進行干燥，這個時候就會進行過濾雜質(zhì)和脫水,將有機溶劑和鋰鹽投入混合攪拌釜進行不斷地攪拌，裝入之前需要對產(chǎn)品桶進行清潔，這部分的生產(chǎn)工藝也將會產(chǎn)生大量的污水，化工電解液的污水含有的有機溶劑以及鋰鹽是對人體有害的。

　　不同的行業(yè)應用的電解液，其成分相差巨大，甚至不相同，在產(chǎn)品加工的過程中提純蒸餾塔、混合攪拌罐設備都會有部分有機溶液存留至設備中，在沖洗時需要運用大量的水，因此化工電解液的污水含有大量的氟化物、鋰離子、SS、氨氮、COD等有機物，這些都是屬于生物難以降解的物質(zhì)且是帶有毒性的。

隨著我國的工業(yè)技術(shù)跳躍式的發(fā)展，人們的生活質(zhì)量也有了非常大的提升，很多行業(yè)對水質(zhì)也有了更高的要求。目前，各個國家也越來越重視對環(huán)境的保護工作，對能源方面的消耗規(guī)定要求也更高。由于我國水資源短缺問題越來越嚴重,所以廢水綜合利用和成為環(huán)保領域中較為關(guān)注的課題之一。

　　1、高含鹽廢水

　　高含鹽廢水指的就是總含鹽質(zhì)量分數(shù)超過百分之一的廢水，而且高含鹽廢水的來源非常廣泛，無論是化工還是農(nóng)藥以及電力行業(yè)都會產(chǎn)生高含鹽廢水。而高含鹽廢水有機物會根據(jù)不同的生產(chǎn)過程，包含的有機物類型以及性質(zhì)有非常大的差距，但是鹽類中的物質(zhì)通常情況下都是Cl-、SO42-、Na+等一些鹽類物質(zhì)。上述的物質(zhì)都是微生物生長的必須品，微生物會在生長期間加快酶反應，對滲透壓進行有效調(diào)節(jié)。但是，當離子濃度超過一定值的時候，就會使微生物產(chǎn)生一定的毒害作用。

　　2、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)簡介

　　(1)多效蒸發(fā)技術(shù)。

　　多效強制循環(huán)蒸發(fā)器的組成主要有兩部分，分別是換熱器與結(jié)晶蒸發(fā)器。液體在一臺循環(huán)泵中的列管中不斷循環(huán)，在超過液體的沸點下進行加熱，這樣就會不斷產(chǎn)生蒸汽，蒸汽就會進入冷凝器進行冷凝。最終送到鹽分離器，使鹽水得以分離。

　　(2)機械熱壓縮技術(shù)。

　　機械熱蒸汽就是通過蒸發(fā)器當中的二次蒸汽，進行再一步的壓縮，從而增加壓力，使得溫度提升，增加熱焓，之后再傳送到加熱室中加熱使用。在加熱的過程中，必須要確保料液始終保持沸騰的狀態(tài)。相比較MED的換熱以及蒸發(fā)來說，利用兩個設備來開展在效率方面會更高一些，并且可以有效降低造成的能耗。

　　(3)對比MEE和MVR。

　　MVR相比較MEE來說，可以使二次蒸汽得到的，并且有非常好的節(jié)能效果。但是，因為MVR技術(shù)在第一次啟動時必須要海量的蒸汽支持，所以在無蒸汽來源的區(qū)域就需要建設備用鍋爐，這就在一定程度上增加了投入成本。另外，MVR技術(shù)在電能需求上有非常高的要求，在電力不充盈的區(qū)域不適合使用。對設備來說，MVR對蒸汽壓縮機的能力有非常高的要求，因為國內(nèi)的機械加工以及制造水平相比較國外還存在很大的差距，所以實際在應用的時候，經(jīng)常會出現(xiàn)一些漏洞。目前我國使用的蒸汽壓縮機大部分都是國外進口的設備，價格方面就比較高。

　　3、應用蒸汽壓縮機技術(shù)高含鹽廢水

　　(1)工作原理及流程

　　蒸汽壓縮機技術(shù)工作原理為：蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通過壓縮機進一步的壓縮之后，提高了壓力以及溫度。之后壓縮蒸汽就會釋放大量的潛熱，經(jīng)過冷凝之后形成冷凝水，而物料會不斷的吸收熱量，繼續(xù)產(chǎn)生蒸汽,這就是二次蒸汽。二次蒸汽就通過不斷的反復進行，物料就會繼續(xù)蒸發(fā),一直循環(huán)下去。在啟動蒸汽壓縮機裝置之后，蒸發(fā)器的真空度如果是在80kPa的情況下，那么蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽壓力就是20kPa，溫度可以達到60℃。通過蒸發(fā)器當中的二次蒸汽，進行再一步的壓縮，從而增加壓力，使得溫度提升，增加熱焓，蒸汽壓縮機就會增加2kPa左右的壓力。

　　(2)蒸發(fā)結(jié)晶流程

　　熱法結(jié)晶的蒸發(fā)工藝可以劃分成兩大部分，分別是蒸發(fā)濃縮與蒸發(fā)結(jié)晶。原水是從原水箱中抽取的，通過原水泵，之后在利用熱交換器輸送到蒸發(fā)器中。如果蒸發(fā)器中的真空度是80kPa、溫度達到60℃的情況下，原水就會沸騰蒸發(fā)，這樣就會產(chǎn)生二次蒸汽，利用蒸汽壓縮機再次進行加壓之后，通過薄膜換熱器形成冷凝水，流入到冷凝水箱內(nèi)，最終通過水泵輸送到凈水箱內(nèi)。蒸發(fā)器當中的原水在蒸發(fā)的過程當中，會產(chǎn)生濃縮液，有些濃縮液會直接排放到收集箱，進行下一道工序的處理;還有些濃縮液就會依照原水流量的比例，抽回到進水池。操作人員能夠?qū)饪s液回流的流量比率進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。蒸發(fā)器內(nèi)的原液是薄膜換熱器蒸發(fā)側(cè)的冷卻水，在循環(huán)水泵泵入作用下，原液從薄膜換熱器頂部噴淋下來，然后，再進入蒸發(fā)器底部。通過這種循環(huán)來維持系統(tǒng)壓力。對于蒸發(fā)器來說，其內(nèi)部需要保持真空狀態(tài)，通過外部真空泵可以實現(xiàn)這一目的。

　　系統(tǒng)的真空度保持在80kPa，溫度是60℃，進水流量是500L/h的情況下，對脫硫廢水處理的試驗進行模擬，最后得出的結(jié)果是：冷凝水以及濃縮液的電導率、Cl-、SO42-、Ca2+，這些物質(zhì)會隨著原水含鹽量的增加，不斷提升。并且水回收率也會隨著原水含的鹽量增加而不斷下降，水的回收率達到了40.0%;對1噸的模擬脫硫廢水進行處理的時候，實際產(chǎn)生的平均能耗是23.5kW·h，相比較三效蒸發(fā)器要低很多;水的回收率低，并且能耗也非常高。

　　隨著原水含鹽量不斷的提升，水的回收率會呈現(xiàn)緩慢減少的現(xiàn)象。如果原水含鹽量是2.8%的時候，那么水的平均回收率是40.0%;如果原水的含鹽廢水含鹽量達到了3.5%的情況下，那么水的回收率只有20.0%左右，相比較單污染物的原水含鹽量為0.5%-0.6%時的水回收率有非常大的差距。

　　(3)蒸汽壓縮機技術(shù)不足之處

　　在進行系統(tǒng)運行管理的過程中，對得出的實驗結(jié)果分析就能夠發(fā)現(xiàn)，如果原水的鈣含量過高的時候，那么蒸發(fā)器的內(nèi)部就會產(chǎn)生結(jié)垢情況，從而對出水的水質(zhì)以及水的實際回收率產(chǎn)生非常大的影響。下次對設備進行之前，就必須要通過人工對污垢進行處理。所以，對設備中的污垢加強防腐的措施，是目前該領域人員非常關(guān)注的一個話題。實際在進行試驗的過程當中，如果設備裝置的運行狀態(tài)不是特別穩(wěn)定的情況下，蒸汽壓縮機的實際效率也不會太高，這就對最終的蒸發(fā)效果以及得出數(shù)據(jù)的準確性帶來非常大的影響。蒸發(fā)器利用密封圈來密封罐體，實際在進行操作的時候壓力會比較低，蒸發(fā)罐器的內(nèi)部就無法實現(xiàn)真空狀態(tài)，所以在選擇密封方法上面必須要加強改進。