海安除油一體化廢水處理設(shè)施優(yōu)質(zhì)服務(wù)

　這些方法雖然發(fā)揮了一定效用，但還存在很多不足，如污水處理的流程比較長，成本高，運行管理不便，人工操作強度大，工藝方法比較陳舊，出水水質(zhì)變化波動較大，污水處理系統(tǒng)的抗沖能力有限等。

　　2.2 碎煤加壓氣化污水處理工藝

　　從上述分析可知碎煤加壓氣化廢水的處理難點、產(chǎn)生的危害，可以針對性地采取以生化方法為主、物化法為輔的綜合處理工藝，使其中的有機污染物、氨氮等物質(zhì)無害化，達(dá)到廢水處理的標(biāo)準(zhǔn)和目的。

　　(1)預(yù)處理。

　　廢水預(yù)處理主要是采用物理手段和化學(xué)手段初步凈化污水，比如使用隔油沉淀的辦法抽取出廢水上層的油類物質(zhì)(如乳化物和皂化物等)和高分子(芳香烴類物質(zhì)等)再單獨處理，這一部分的工作主要是為了調(diào)節(jié)水體生化條件，奠定后續(xù)生物處理的基礎(chǔ)。

　　(2)初步生化處理。

　　預(yù)處理之后對廢水進(jìn)行生化處理，可以解決掉廢水當(dāng)中的、硫化物、氨氮類等還原性物質(zhì)和部分有機污染物，是進(jìn)一步降解前的有力措施。

　　(3)水解酸化。

　　要進(jìn)一步處理有機污染物除了生化處理之外，還要利用水解酸化來提高B/C的比例，同時還可以降解廢水中部分有生物抑制性的有機大分子，使廢水的毒性降低。

　　(4)好氧生物深度處理。

　　好氧生物處理就是利用好氧微生物，在提供固定比例氧氣的情況下，利用生物代謝來使有機物得到降低，能夠使廢水更加穩(wěn)定和無害。常用的好氧生物處理措施主要有以下幾種：

　　第一，SBR工藝，即序批式活性污泥法，此法的時間和空間分割操作都比較方便、理想，且易于操作。在操作的過程中，還可以停留間歇時段，實現(xiàn)獨立運行和循環(huán)使用;

　　第二，A2O工藝，這種工藝也被稱為厭氧-缺氧好氧法，按照此順序進(jìn)行操作，可以實現(xiàn)廢水中氮磷的去除，3個程序的交替使用，能夠有效組織廢水中絲狀菌的繁殖，使污泥膨脹率降低;

　　第三，膜處理法，此法以特殊的有機膜吸附大量微生物，利用膜的選擇性以及表面積較大的特性，實現(xiàn)污水進(jìn)一步凈化。

　活性污泥法自1912年被提出以來，經(jīng)過100多年發(fā)展，已經(jīng)成為了眾多污水處理技術(shù)中應(yīng)用較為廣泛的方法。20世紀(jì)80年代在傳統(tǒng)活性污泥法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的活性污泥—生物膜共生技術(shù)(Integrated Fixed-Film Activated Sludge，IFAS)結(jié)合了活性污泥和生物膜的優(yōu)勢，使污水處理效果得到了提升。近年來，隨著工業(yè)化和城市化程度地不斷提升，城鎮(zhèn)污水排放量和氮磷污染物不斷增加，導(dǎo)致了生活廢水中低COD質(zhì)量濃度和水體富營養(yǎng)化的現(xiàn)狀，而氮磷是引起水體富營養(yǎng)化的主要因素。隨著國家眾多環(huán)保政策的出臺，給污水處理領(lǐng)域提出了更高要求，越來越多的水處理廠面臨著深度脫氮除磷、脫除重金屬的挑戰(zhàn)，為了滿足需求，只能依賴價格高昂的納濾膜或者反滲透膜，然而成本往往無法承受，因此亟需能夠低成本實現(xiàn)污水深度處理與回用的新技術(shù)。厭氧氨氧化(Anaerobic Ammonium Oxidation，Anammox)技術(shù)由于節(jié)省能量、剩余污泥產(chǎn)量低、節(jié)約投資成本和運行費用的優(yōu)勢，在處理低碳氮比的高氨氮濃度廢水方面廣泛應(yīng)用。

　　本實驗結(jié)合活性污泥—生物膜共生和厭氧氨氧化污水處理各自的優(yōu)勢，設(shè)計了全新的泥膜共生氨氧化(IFAS-Mox)污水處理技術(shù)，制成處理能力為0.5t/d的一體化污水處理裝置，對裝置運行過程中的懸浮物(SS)、化學(xué)需氧量(COD)、總氮(TN)、氨氮(NH3-N)、總磷(TP)等數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤分析，最終裝置穩(wěn)定運行后出水達(dá)到了我國GB18918—2002，城市污水處理廠水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)一級A處理效果。

　　1、實驗工藝介紹

　　格柵除渣的生活污水在經(jīng)過預(yù)曝氣之后，進(jìn)入一體化IFASMox污水處理裝置中，一體化污水處理裝置中部格柵上放置經(jīng)過改性的混合多孔微生物載體，工藝流程如圖1所示。在經(jīng)過一段時間微生物馴化富集培養(yǎng)之后，活性污泥在反應(yīng)器中以懸浮生長的狀態(tài)存在，微生物在載體表面及孔隙表面富集成膜，形成類顆粒污泥的三維立體生態(tài)結(jié)構(gòu)。在活性污泥作用下，污水中的有機物被逐步降解消耗，達(dá)到去除COD的目的。經(jīng)過預(yù)曝氣的污水中富含溶解氧，進(jìn)水流經(jīng)載體所形成的顆粒污泥，在其表面形成具有高濃度溶解氧的好氧層，在載體內(nèi)部，隨著氧氣消耗，逐漸變?yōu)閰捬鯛顟B(tài)，在溶解氧梯度變化的載體微生態(tài)壞境中，能夠?qū)崿F(xiàn)亞硝化細(xì)菌和厭氧氨氧化細(xì)菌協(xié)同共生，促進(jìn)不同微生態(tài)層之間近距離物質(zhì)傳遞，最終形成穩(wěn)定的厭氧氨氧化反應(yīng)達(dá)到脫氮的目的;另外，隨著污水中溶解氧被消耗，沿反應(yīng)器水流方向的溶解氧濃度逐漸降低，由最初的好氧狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閰捬鯛顟B(tài)，在活性污泥中硝化菌和反硝化菌作用下發(fā)生硝化—反硝化反應(yīng)脫除氨氮。一體化裝置內(nèi)活性污泥和生物膜中的亞硝化、硝化、反硝化及厭氧氨氧化菌在協(xié)同作用下，最終達(dá)到深度脫氮的效果。多孔載體對污水中的重金屬、磷和難降解有機物還有吸附脫除作用，進(jìn)一步提高出水水質(zhì)。

　煤化工主要指通過對煤的化學(xué)加工將其轉(zhuǎn)變成液態(tài)、氣態(tài)以及固態(tài)等多種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。煤化工能夠極大地提高煤的利用效率，使能源能夠物盡其用，在資源日漸短缺的時候，提高能源利用效率顯得至關(guān)重要。煤化工在我國的能源戰(zhàn)略中占據(jù)重要地位，但在煤化工工藝流程中所產(chǎn)生的工藝廢水，無疑是煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大障礙，大量工藝廢水的產(chǎn)生不僅對環(huán)境產(chǎn)生巨大的影響，同時也阻礙著企業(yè)的發(fā)展。實現(xiàn)對煤化工廢水的減量達(dá)標(biāo)排放是企業(yè)亟需應(yīng)對和解決的問題。

海安除油一體化廢水處理設(shè)施優(yōu)質(zhì)服務(wù)

1、煤化工廢水的來源與特點

　　煤化工主要指通過對煤的化學(xué)加工將其轉(zhuǎn)變成液態(tài)、氣態(tài)以及固態(tài)等多種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。具體來說，就是煤炭經(jīng)過焦化、氣化、電石乙炔化、液化以及化工產(chǎn)品的回收利用等一系列的化學(xué)生產(chǎn)過程。根據(jù)煤化工的生產(chǎn)流程，煤化工廢水主要為液化廢水、氣化廢水及焦化廢水。煤炭液化分為直接液化和間接液化兩種，直接液化產(chǎn)生的廢水特征污染物主要為硫化物和氨氮。間接液化產(chǎn)生的廢水特征污染物是酮、酸、醇等小分子有機物;煤炭氣化則是指在高溫條件下，煤氣發(fā)生爐中煤氣裂解而產(chǎn)生的各類氣體，在氣化過程中產(chǎn)生的水蒸氣以及煤氣凈化洗滌廢水。氣化廢水一般含有氨氮、酚類、油類等有機污染物;焦化廢水則是煤炭焦化過程及煤氣初冷所產(chǎn)生的廢水。焦化廢水特征污染物是、酚化物，是一種有毒難以降解處理的廢水。

　　煤化工廢水不僅廢水量較大，而且成分較為復(fù)雜，包、酚類物質(zhì)及硫化物、氨氮等三百多種化學(xué)污染物質(zhì)，各類污染物的濃度水平也較高，色度也較高，是一種比較有處理難度的工業(yè)廢水。因為煤化工廢水中成復(fù)雜，含成分，因而易于使得微生物容易中毒，活性污泥易失活，導(dǎo)致生物處理單元失靈，影響污水處理效率和效果;煤化工廢水含有大量氨氮，如果不能夠達(dá)標(biāo)處理排放，則易于造成水體富營養(yǎng)化，使得藻類植物大量泛濫，引起水華等;煤化工廢水中含有大量難以生物降解的大分子有機物，生化處理難度相對較大。

　　2、預(yù)處理技術(shù)

　　高濃度的酚類、油類會給后續(xù)生化處理帶來一定的壓力，因此為保障后續(xù)的生化處理系統(tǒng)能夠穩(wěn)定地運行。因此，在生物處理前段應(yīng)該進(jìn)行脫酚、除油的預(yù)處理。

　　2.1 脫酚技術(shù)

　　高濃度的酚類會給后續(xù)生化處理帶來一定的壓力，因此為保障后續(xù)生化處理的穩(wěn)定進(jìn)行，預(yù)處理階段應(yīng)將氨氮和酚類的濃度降低到微生物可以接受的濃度。根據(jù)酚類在水中和溶劑中的分配系數(shù)的不同，采用萃取法去除酚類。酚類在溶劑中的溶解度較大而能夠轉(zhuǎn)移到溶劑中去，實現(xiàn)酚類和水的分離。萃取法的處理效率經(jīng)過萃取處理后的煤化工廢水酚類濃度下降至10%左右，約為400mg/L以下，極大地減小了后續(xù)生物處理系統(tǒng)的壓力。

　　2.2 除油技術(shù)

　　油類能夠隔絕空氣，影響煤化工廢水中的溶解氧濃度，對后續(xù)的生物好氧處理將會產(chǎn)生一定的影響的，可能會阻礙煤化工廢水的可生化性。因此，在生物處理前段應(yīng)該進(jìn)行除油預(yù)處理。油類在廢水中的存在狀態(tài)分為浮油、乳化油、溶解油三類。浮油浮于水面，易于去除。乳化油粒徑較小，呈乳化狀態(tài)存在于水中，因而難以直接去除。溶解油為溶解于水中的廢油，為最難分離處理的油，但該類油類的量較少。煤化工廢水的除油處理一般采用氣浮法。氣浮法是利用微小氣泡作為載體，將油滴微粒粘附于其上，使得其密度大于水而上浮于水面上，通過機械刮離水面。該類油類分離處理方法技術(shù)比較成熟，大量應(yīng)用于廢水除油處理中。

　　3、二級處理-生物技術(shù)

　　高分子有機物的厭氧降解指的是：無氧氣條件下，在微生物作用下，復(fù)雜的大分子有機物在微生物胞外酶的作用下分解為小分子的可溶性有機物，可溶性小分子有機物再在發(fā)酵細(xì)菌作用下將水解產(chǎn)物降解脂肪酸、乳酸、醇類等小分子代謝產(chǎn)物。經(jīng)過厭氧降解后的煤化工廢水中的COD得以下降。另一方面，經(jīng)硝化細(xì)菌的作用，能夠?qū)钡D(zhuǎn)化為硝酸鹽，降低氨氮的濃度。厭氧生物降解為后續(xù)的好氧生物處理準(zhǔn)備了有利的條件。經(jīng)過厭氧處理后的煤化工廢水再進(jìn)行好氧生物處理。一般采用活性污泥法，通過微生物自身的生命活動，將廢水中有機物降解為二氧化碳、水、氨氣等或者轉(zhuǎn)化為自身生長所需新物質(zhì)，從而使廢水中有機物得以去除。煤化工廢水成分復(fù)雜，并且為有毒廢水，因此，菌種的篩選及馴養(yǎng)至關(guān)重要。只有培養(yǎng)出能夠適應(yīng)煤化工廢水的微生物才能夠保證煤化工廢水處理站的穩(wěn)定運行。