啟東皮革制造一體化廢水處理設(shè)施規(guī)格齊全

氨基酸在生產(chǎn)發(fā)酵過程中產(chǎn)生高濃度和低濃度2種廢水。高濃度廢水主要是氨基酸母液和洗膜廢水，該廢水COD濃度高、含鹽量高，水量較小，鹽分主要為硫酸銨或氯化銨，氨氮濃度每升甚至達(dá)到幾千至幾萬毫克。低濃度廢水主要包括刷罐水、二次冷凝水和車間清洗水，低濃度廢水含鹽量和污染物濃度較低，水量為母液的3～5倍。通過對氨基酸廢水組分分析，鹽分高和高氨氮成為廢水處理的難點(diǎn)。

　　目前國內(nèi)外對該類廢水的處理主要致力于氨基酸的回收和綜合利用，主要包括膜分離法、生物法、氨基酸廢水的資源化利用。

　　(1)膜分離法

　　現(xiàn)有的膜分離技術(shù)已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用，如微濾、反滲透、超濾、納濾、電滲析、滲透蒸發(fā)、液膜等。膜工藝的應(yīng)用遇到的障礙有投資運(yùn)行成本高，易堵塞，要求高水平的預(yù)處理和定期的化學(xué)清洗以及濃縮物的處理問題。

　　(2)生物法

　　生物法是利用微生物的生命活動(dòng)降解代謝有機(jī)物為無機(jī)物來處理廢水的方法。生物法處理廢水具有無二次污染、處理能力大、運(yùn)行費(fèi)用低、能耗小等優(yōu)點(diǎn)，然而氨基酸廢水中含有的高鹽分如氯離子等抑制微生物的正常生長繁殖。通常需要對這些無機(jī)鹽類進(jìn)行濃縮回收，再進(jìn)行生物處理。

選礦廢水排放量巨大，作為礦業(yè)大國，我國每年排放的工業(yè)廢水中，約有十分之一為礦山選礦廢水。對選礦廢水進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)選礦廢水無害化和資源化不但可以有效節(jié)省礦山企業(yè)的處理成本，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，也能夠有效緩解選礦廢水對生態(tài)環(huán)境的影響，具有較高的社會效益。本文從我國選礦回水利用的現(xiàn)狀出發(fā)，就選礦回水綜合利用的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行一些研究探討。

　　1、我國選礦廢水處理回用現(xiàn)狀

　　目前，我國礦山選礦企業(yè)實(shí)現(xiàn)選礦廢水處理回用的并不多，主要是一些污染較為嚴(yán)重的鉛鋅類國有礦山企業(yè)，這些企業(yè)大多生產(chǎn)技術(shù)較為先進(jìn)、規(guī)模較大，如南京棲霞山鋅陽礦業(yè)有限公司所屬選礦廠、黃沙坪鉛鋅礦、四川會東鉛鋅礦等，個(gè)體或私營的中小型礦山選礦企業(yè)，實(shí)現(xiàn)選礦廢水處理回用的很少，基本都是直接外排。礦山選礦過程耗水量巨大，我國多數(shù)礦山選礦企業(yè)由于環(huán)保意識不高、管理水平較低，對選礦廢水的回收利用工作不夠重視，一些企業(yè)雖然進(jìn)行了選礦廢水回收利用，但多采用的是較為傳統(tǒng)的技術(shù)與方法，在廢水處理能力、回收利用率方面并不盡如人意。選礦廢水的回用，其主要影響因素包括廢水的回用率以及回用水的水質(zhì)。回用水水質(zhì)對選礦工藝指標(biāo)具有較大影響，在很大程度上也決定著選礦廢水的回用率。目前，我國礦山選礦企業(yè)的廢水回用率大多為75%左右，能夠達(dá)到90%以上的企業(yè)很少，實(shí)現(xiàn)廢水“零"排放的企業(yè)鳳毛麟角，據(jù)相關(guān)報(bào)道，只有南京棲霞山鋅陽礦業(yè)有限公司所屬選礦廠采用的廢水凈化處理與回用工程系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了廢水全部回用，真正達(dá)到了廢水的“零"排放。

　　2、選礦廢水回用對選礦過程的影響

　　選礦廢水回用，如果不經(jīng)處理或是處理效果不理想，廢水中的污染物會對選礦過程造成較大的影響。選礦廢水中的污染物主要包括懸浮物、選礦藥劑殘留、重金屬離子以及非金屬離子等，而影響選礦作業(yè)用水的重要指標(biāo)有pH值、懸浮物、重金屬、非金屬離子和選礦藥劑的殘留含量。呂曉兵等人的研究表明，回水水質(zhì)對銅礦選廠磨礦的影響不大，使用選礦回水有助于磨碎效果;而使用回水對以重力沉降原理分級的分級作業(yè)影響很大，使用回水造成合格產(chǎn)品再磨的現(xiàn)象比清水嚴(yán)重，使用回水的分級效率要低于使用清水。回水對生產(chǎn)過程的影響主要在分級作業(yè)，對于單獨(dú)的磨礦作業(yè)和浮選作業(yè)影響不大。當(dāng)含有懸浮物的選礦廢水回用于磨礦過程時(shí)，會對磨礦效果產(chǎn)生影響，相同條件下，其磨礦細(xì)度與使用清水時(shí)有所不同。選礦廢水中的殘余藥劑對浮選會產(chǎn)生一定影響，其影響程度和方式隨著殘余藥劑種類成分、濃度高低以及所處理礦石性質(zhì)等的差異而有所不同。礦物在磨礦和浮選等加工過程中，由于氧化、溶解等作用，常使廢水中含有與該礦物組成有關(guān)的陽離子或陰離子，這些離子與硬水中鈣、鎂離子以及添加的藥劑所產(chǎn)生的離子等會存留于選礦廢水中，從而對浮選過程常產(chǎn)生多方面的影響。

　　3、我國選礦廢水處理回用方法

啟東皮革制造一體化廢水處理設(shè)施規(guī)格齊全

3.1 尾礦庫自然降解回用法

　　尾礦庫自然降解回用法充分利用了礦山尾礦庫大容量、大面積的特點(diǎn)，將洗礦廢水、破碎系統(tǒng)廢水、選礦廢水以及設(shè)備冷卻水、沖洗廢水等全部回收送入尾礦庫，利用尾礦庫的自然條件，讓廢水在尾礦庫內(nèi)經(jīng)過長時(shí)間的自然沉降、蒸發(fā)、光降解、氧化及生物降解等綜合作用，從而降低尾礦庫溢流水中污染物的濃度，然后再回收利用。尾礦庫自然降解回用法工藝簡單、投資小、水質(zhì)凈化效果較好，能夠基本滿足選礦工藝指標(biāo)對回水質(zhì)量的要求。目前，我國大多數(shù)礦山選礦企業(yè)采用的都是這種方式。

　　3.2 選礦廢水分類、分段回用法

　　在選礦工藝中，非浮選工藝所產(chǎn)生的廢水如破碎洗礦作業(yè)產(chǎn)生的廢水、重磁選工藝的沖洗水、地面沖洗水等，在整個(gè)選礦工藝廢水總量中占比達(dá)45%，這類廢水作為回水使用對選礦生產(chǎn)指標(biāo)的影響很小，可經(jīng)多級沉淀池澄清處理后循環(huán)使用。對于浮選工段所產(chǎn)生的廢水，可排入尾礦庫中經(jīng)自然凈化后，將尾礦庫溢流水作為回水取用至浮選工段的選別工藝中。此種選礦廢水處理回用方式，將選礦廢水分類、分段回用，有效提高了污染物較少的選礦工段廢水的回用效率，進(jìn)而提高了選礦廢水的綜合回用率，增加了選礦生產(chǎn)工藝中回水使用量，且對于選礦企業(yè)來說，投資成本也較小。

　　3.3 選礦廢水部分直接回用、部分處理后回用法

　　選礦回水的水質(zhì)對浮選工段的影響較大，未經(jīng)處理的選礦廢水如直接回用于浮選工段，往往對選礦指標(biāo)影響較大。但不同礦石的浮選特性與機(jī)理不同，某些情況下，選礦廢水直接回用反而有利于選礦作業(yè)，如鉛鋅浮選尾礦水中含有的殘留藥劑成分有利于硫金屬的浮選，直接回用可提高硫金屬的回收率，并且減少選硫作業(yè)中的藥劑量。因此，根據(jù)礦山選礦企業(yè)的礦石浮選特性與機(jī)理，可采用部分廢水直接回用，部分廢水處理后回用的方法，可有效提高選礦廢水的回用效率。

(3)氨基酸發(fā)酵廢液的資源化利用

　　發(fā)酵廢液指的是氨基酸生產(chǎn)過程中發(fā)酵液經(jīng)沉降、膜過濾等方式提取氨基酸后排放的廢液。這些廢液中含有很多寶貴的資源，氨基酸菌體、蛋白質(zhì)等固體物質(zhì)懸浮物，無機(jī)鹽、有機(jī)酸及還原糖等。當(dāng)前國內(nèi)采用較多的資源化利用方法有：提取菌體蛋白后生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥，生產(chǎn)飼料酵母蛋白后回收硫酸銨生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)肥及生產(chǎn)家禽飼料添加劑等。

　　某生化公司主要以發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸、賴氨酸、味精、酵母、淀粉糖等產(chǎn)品，生產(chǎn)車間主要有賴氨酸、等，為該生化廠區(qū)配套一座廢水處理量為5000m3/d的污水廠。通過多級內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(multi-internal circulation，MIC)和高塔式內(nèi)循環(huán)活性污泥好氧反應(yīng)器(high tower internal circu-lating activated sludge aerobic reactor，HTO)組合工藝處理車間的氨基酸廢水，經(jīng)過50d左右的調(diào)試，最終出水達(dá)到污水排入城鎮(zhèn)下水道C級水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。