揚中脫墨廢水處理設備性價比較高

　水泵吸水管吸入空氣氣浮是一種的氣浮方法，由于水泵工作特性的限制，吸入的空氣量不宜過多，一般不大于吸入量的10%(按體積計)，否則將破壞水泵吸入管的負壓工作。另外，氣泡在水泵內被破壞的不夠，粒度大，氣浮效果不好。從原氣浮裝置投入使用以來，經過多次試驗，均達不到氣浮的效果，后又將原32NPD15Z型自吸式精密不銹鋼渦流泵改為40NPD22Z型自吸式精密不銹鋼渦流泵，又經過多次試驗仍達不到氣浮的效果。

　　2、含重金屬的廢水處理原理

　　廢水中的重金屬多以離子的形式存在，無法用物理方法進行處理，因此通常采用化學方法進行處理。其原理是：向廢水中投加硫化鈉或硫化氫等硫化物，使重金屬離子與硫離子反應，生成難溶的金屬硫化物沉淀，該方法稱為硫化物沉淀法。重金屬離子與硫離子有很強的親和力，能生成容度積的硫化物，因此用硫化物除去廢水中溶解性的重金屬離子是一種有效的處理方法。

　　由于重金屬硫化物的粒度細微，大部分懸浮于廢水中，要達到較好的去除效果，一方面加入的處理試劑硫化鈉必須按一定比例過量，另一方面廢水的靜置時間必須足夠長，保證懸浮于廢水中的重金屬硫化物的粒度細微全部沉淀。如此一來，既要增加硫化鈉的使用量，又要增加沉降設備、增加廠房的空間。因此采用輔助設備降低廢水中重金屬離子的含量，減少處理試劑的加入量，縮短靜置沉淀時間，減少沉降設備和廠房的資金投入非常必要。

　　3、氣浮器的設計

　　3.1 氣浮原理及方案選擇

　　氣浮法就是向廢水中通入空氣，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，使廢水中的微小懸浮顆粒等污染物質粘附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成泡沫--氣、水、顆粒三相混合體，通過收集泡沫或浮渣達到分離雜質、凈化廢水的目的。

從行業現狀來看，脫硫廢水"技術流派眾多，但均處于試點、技術驗證階段，未形成成熟、統一的路線。系統運行穩定性差、運營成本高、生化污泥及結晶鹽處置難度大等技術難題仍是的主要障礙。

　　1、脫硫廢水的產生及其水質特點

　　脫硫廢水主要來自石膏脫水和清洗系統，或是水力旋流器的溢流水及皮帶壓濾機的濾液，是維持脫硫裝置漿液循環系統物質平衡，控制石灰石漿液中可溶部分(即Cl-)含量、保證石膏質量的必要工藝環節。廢水中所含物質繁雜，大體分為氯化物、氟化物、高濃度的亞硫酸鹽、懸浮物、硫酸鹽以及少量的重金屬離子(如Pb2+、Cr2+等)、氨氮等，是火電廠最難處理的末端廢水之一。

　　2、常見脫硫廢水治理工藝及其特點

　　2.1 脫硫廢水工藝概述

　　要實現脫硫廢水“，不論何種技術路線，基本都可分解為預處理、濃縮和結晶3個工藝段。

　　2.2 國內常見脫硫廢水"方案

　　2.2.1 借助除灰系統間接實現"

　　具備水力除灰系統的電廠，脫硫廢水經預處理后直接排放至水力除灰系統。只要電廠水力除灰系統水平衡不被破壞，這種處理方式的經濟性最好，原水力除灰系統基本不用改造，也不需要額外增加水處理系統，且不會明顯降低濕渣品質，造成灰渣降級使用;加之堿性灰渣水對脫硫廢水中重金屬離子和酸性物質有一定的脫除效果，脫硫廢水預處理指標可適當放寬。雖然脫硫廢水會導致水力除灰系統故障率提高，設備壽命縮短，但從整體費用核算來看，該方案仍是所有方案中成本的。

揚中脫墨廢水處理設備性價比較高

　該處理方案存在以下不足：

　　a)只適用于水力除灰。

　　b)脫硫廢水消納量有限，無法全額處理。以4×300MW機組為例，水力除灰系統的廢水消納量為5~6t/h，而機組80%負荷率的脫硫廢水產出量為7~15t/h。

　　c)除灰系統腐蝕加劇，檢修運維成本增加。隨著脫硫廢水中Ca2+、Mg2+、Cl-的不斷進入，水力除灰系統結垢堵塞、系統部件腐蝕勢必加劇。在水力除灰系統接入脫硫廢水后，系統平均使用壽命由43~52個月縮減至21~23個月。

　　d)高鹽脫硫廢水易造成鍋爐煙道、構件腐蝕，影響安全性。

　　2.2.2 通過煙氣蒸發實

　　鍋爐煙道蒸發是利用鍋爐煙氣的溫度將預處理系統、濃縮系統處理后的脫硫廢水蒸干，水蒸氣隨煙氣排入大氣，結晶鹽隨飛灰排出。應用較多的蒸干工藝為：自省煤器后引入質量分數為3%~5%的煙氣，走煙氣旁路，通過脫硫廢水蒸干裝置蒸干廢水。

　　該處理方案的不足之處在于：

　　a)不適用于布袋除塵;

　　b)導致鍋爐效率下降0.1%~0.2%，影響經濟性;

　　c)投資造價較高，且結晶鹽混入干灰后，易造成干灰TDS(可溶鹽)超標，干灰需降級使用。

　　2.2.3 通過蒸汽煙氣余熱蒸發實現

　　蒸汽蒸干技術、機械-蒸汽蒸干(MVR)技術和尾部煙道低溫閃蒸分鹽技術主要是利用蒸汽、壓縮機+蒸汽、煙氣余熱的熱量將脫硫廢水蒸干為水蒸氣和分鹽處理后的結晶鹽，處理是真正意義上的。廢水及蒸汽中的水可冷凝回用，生成的結晶鹽純度較高，可做工業使用。

　　3種蒸干技術運行成本對比為：蒸汽蒸干技術>機械-蒸汽蒸干技術>尾部煙道低溫閃蒸分鹽技術。

　　該處理方案存在的不足為：

　　a)蒸發結晶系統運行能耗高，投資成本大，在沒有相應政策補貼的情況下，電廠應用的積極性不高。

　　b)結晶鹽回用途徑不暢通，電廠再處置困難。

　　c)尾部煙道低溫閃蒸會降低排煙溫度，對煙囪防腐有一定要求。

　　d)由于廢水蒸干能耗高，通常情況下需與脫硫廢水預處理系統、濃縮系統結合應用，利用預處理脫除Ca2+、Mg2+，減少蒸干設備結垢堵塞，利用濃縮系統減少廢水處理量，降低運行成本。因此，建設蒸發結晶系統時需同步建設性能可靠的預處理系統及濃縮系統，建設初投資大。

　　2.3 美國日本以及歐盟常見脫硫廢水工藝

　　美國、日本以及歐盟均無脫硫廢水的要求(美國部分地方政府、行業部門有要求)，但對工業廢水的可溶性鹽含量有嚴格限制，Se、Hg、As等排放濃度僅為中國標準的百分之幾。因此，國外燃煤電廠的脫硫廢水多以達標排放為主，從可查的工藝看，主要包括以下幾種。

　　2.3.1 蒸發塘工藝

　　在美國西南干旱少雨地區，修建一個或多個水塘進行脫硫廢水自然蒸發。當自然蒸發能力達不目標時，可通過噴灑式蒸發器提高蒸發速率。

　　2.3.2 灰攪拌工藝

　　美國燃煤電廠的飛灰大約50%進入市場重新利用，另外50%的灰需要填埋。在飛灰運輸和填埋的過程中，需要加水來控制揚塵，即采用脫硫廢水和灰攪拌、填埋方式實現目標。當脫硫廢水水量較多時，可使用蒸發器濃縮脫硫廢水，降低廢水量。

　　2.3.3 蒸發結晶工藝

　　蒸發結晶工藝可以實現水的清潔回用，結晶的固體在一些地方用作工業原料。如果晶體無法循環利用，則填埋處理。按照預處理過程，蒸發器和結晶器的組成可以細分為：物化法預處理+蒸發器、物化法預處理+軟化+蒸發器+結晶器、物化法預處理+部分軟化+蒸發器+結晶器、物化法預處理+蒸發器+結晶器、物化法預處理+軟化+多效結晶器。