儀征一體化餐廳廢水處理設備服務至上

難以降解的有機物處理效果卻不好，處理后的水質往往達不到國家的排放標準。近年來，隨著環保要求的提高，特別是對氨氮在廢水中的排放濃度提出了更高的要求。因此，尋找一種廉價可行的深度處理焦化廢水的方法顯得尤為重要。

　　周靜等采用粉煤灰-石灰聯合體系作為吸附劑，對焦化廢水中的氨氮進行了深度處理，考察了藥劑投加量、pH值、吸附時間等影響因素，得出處理條件：pH值為5左右，每100mL焦化廢水中加入生石灰0.25g，粒徑為100目以上的粉煤灰15g，吸附時間為1h。處理后的焦化廢水的氨氮可以達到污水綜合排放標準(GB8978-96)中的二級排放標準。王奕晨等以硫酸對粉煤灰進行改性，并將其用于焦化廢水深度處理。實驗確定了粉煤灰改性條件：H+濃度1.75mol/L，常溫，時間2h，每升廢水中改性后粉煤灰投加量10g，水處理pH3.0～4.5。在這基礎上又深入探討了二氧化硫改性粉煤灰的可行性。

　　2.4 粉煤灰處理印染廢水

　　目前，我國紡織印染工業廢水排放總量占到了工業廢水排放總量的35%。由于其有機污染物含量高、色度深、水質變化大、堿性大，難以達到標準排放，其處理成本高，給企業帶來了巨大壓力。因此，開發一種廉價高效的印染廢水處理劑，已經成為印染工業廢水綜合治理的一項緊迫任務。

　　劉發現依據粉煤灰的比表面積大具有吸附能力，采用水熱合成法與離子交換法對粉煤灰進行了改性，處理印染廢水。實驗結果表明，改性后的粉煤灰脫色率為71.0%～99.4%，COD除去率為66.3%～81.9%，兩項處理指標均獲得了滿意效果。常云海研究了粉煤灰對印染廢水的吸附脫色作用，確定了脫色條件及穿透曲線的特征，并討論了其對印染廢水的COD、Cr的去除率。實驗結果表明：對色度均為700倍，COD和Cr分別為664.2mg/L、947.1mg/L的紅色、藍色印染廢水，粉煤灰處理的用量分別為18g與16g，吸附接觸時間分別為2.0h和2.5h，pH為5～7，穿透體積分別為115mL、120mL，脫色率均可達到95%以上;COD與Cr的去除率分別為81.5%和41.1%。

　　2.5 粉煤灰處理造紙工業廢水

　　活性炭和硅藻土等是吸附法處理工業廢水的常用吸附劑。活性炭具有吸附容量大、價格低廉、使用后再生等優點，是目前應用較為廣泛的吸附劑。但在使用過程中，活性炭的吸附性能逐漸劣化，需要經常補充新鮮的活性炭，活性炭的再生成本相對較高。粉煤灰表面積大，吸附容量不如活性炭，但它屬于工業廢渣，來源非常廣泛，使用過后無需再生，可作墻體材料與路基填料。因此，粉煤灰非常適合于造紙工業廢水的處理。

　　劉全校對粉煤灰處理造紙廢水進行了研究，實驗結果表明，脫色效果非常顯著，也可以去除一定的COD，具有一定的經濟效益與環境效益。王春峰采用H2SO4活化方法制備活化粉煤灰吸附材料。通過試驗研究了該種吸附材料對造紙工業廢水中COD的吸附性能及影響因素。于曉彩用鹽酸、硫酸等試劑對粉煤灰進行改性，制備了粉煤灰吸附混凝劑，研究了其處理造紙工業廢水的一般規律。實驗結果表明，以鹽酸和硫酸的混合物為改性劑處理的粉煤灰對造紙工業廢水有良好的吸附混凝性能。當廢水的COD濃度為800～1500mg/L，pH9～12，改性粉煤灰的用量為25g/100mL，改性粉煤灰粒徑范圍74～83μm時，造紙工業廢水中的COD、BOD、懸浮物和色度的去除率分別為81.5%、80.7%、99.1%和94%。

　　2.6 粉煤灰處理含油廢水

　　石油是人類社會非常寶貴的資源，石油及其制品廣泛應用于各個領域與日常生活中，隨著石油用量的增加，水污染加劇。尤其是含量并不特別豐富的油井，通常是采用注水的開采方式，因此產生了大量的含油廢水。含油廢水若是不經任何處理就直接排放，會減少水體中溶解氧，從而使水中動物窒息死亡。因此，含油廢水的處理成為了廢水處理的重要內容。

　　周珊等采用不同方法將粉煤灰改性，用其對含油廢水進行了處理。實驗結果表明：經AlCl3與FeCl3改性的粉煤灰除油在工藝條件下，含油廢水經其吸附處理后，出水含油量由256mg/L降至9.3mg/L，除油率為96.36%，已經達到了國家含油廢水的一級排放標準。鄧書平通過正交實驗研究了改性粉煤灰吸附處理含油廢水的效果。在條件下，除油率達到了96%以上，符合國家含油廢水的一級排放標準。王瑛研究了三種改性粉煤灰的方，并將其應用于含油廢水的COD處理上。實驗結果表明，經AlCl3和FeCl3改性處理的粉煤灰去除化學需氧量的。在工藝條件下，出水的化學需氧量去除率達到了90%以上。

　　2.7 粉煤灰處理含氟廢水

　　氟在環境中廣泛分布，含氟廢水來自有色金屬冶煉、鋁電解精煉、玻璃陶瓷制造、農藥磷肥生產、電子原器件清洗等各行業，將排出大量含氟廢水。工業產生的高濃度含氟廢水如不加處理直接排放，必然會污染環境，腐蝕鋼材、損壞建筑物，更嚴重的會危及人畜健康。傳統上的處理方法不僅藥劑費用很高，設備工藝特別復雜，而且勞動條件很差，出水含鹽量增高，還會產生大量污泥。

　　王代芝采用改性粉煤灰浸泡Ca(OH)2溶液24h處理含氟廢水，除氟率達到98%。周鳳鳴研究了粉煤灰處理含氟工業廢水的若干條件。結果表明，粉煤灰能夠顯著降低含氟廢水的含氟

出水管上設電磁流量計1臺。

　　3.3 IC反應器

　　IC反應器尺寸為2.0m×20.3m，有效容積為62.8m3，1臺，鋼制容器。設計容積負荷為12kgCOD/(m3·d)，水力停留時間為6h。

　　3.4 SBR反應器

　　采用鋼筋混凝土結構，尺寸為6.0m×2.0m×4.5m，有效容積為48m3，4座。每池每日運行3個周期，每個周期8h，其中:進水2.0h，反應3.5h，沉淀1.0h，潷水1.0h，排泥、閑置0.5h。容積負荷為0.2kgCOD/(m3·d)，污泥濃度為4000mg/L，污泥齡為30d，充水比為0.5。

　　每池選用215mm半球形微孔曝氣器75套，每套服務面積為0.16m2，每套供氣量為2m3/h;每池設旋轉式潷水器1臺，出水量為50～100m3/h，潷水深度為1.7m，出水堰長度為2.0m;每池設置2臺潛水攪拌機、1臺剩余污泥泵，泵流量為10m3/h、揚程為90kPa、功率為0.75kW。

　　選用三葉式風機2臺，1用1備，單臺風量為4.94m3/min、風壓為500kPa、功率為7.5kW。

　　3.5 消毒池

　　1座，尺寸為1m×3m×2m，超高為0.3m，有效容積為5.1m3，水力停留時間為30min，加藥量為10mg/L。

　　3.6 污泥濃縮池

　　污泥濃縮時間為12h，間歇式運行。濃縮池尺寸為2.0m×2.0m，泥斗底部尺寸為0.5m×0.5m，泥斗深度為1.0m，緩沖層取0.5m，超高為0.3m，沉淀區有效水深為2.0m，濃縮池總高3.8m。

　　3.7 污泥干化池

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采用中心滲瀝管自然干化池，尺寸:3.0m×2.0m×1.2m，共設2格。

　　4、工藝調試及運行結果

　　4. 1 IC反應器

　　IC反應器的調試主要是進行顆粒污泥的培養。接種污泥為某淀粉廢水處理廠UASB反應器中厭氧顆粒污泥。接種污泥濃度為34000mg/L左右，污泥量約18kgVSS/m3。該污泥呈黑褐色球形或橢球形，粒徑為0.5～1.7mm，沉降性能良好，SVI為30～40mL/g，VSS/SS為0.77。

　　在初始啟動階段，采用原水加出水回流的進水方式實現較低的容積負荷1.0kgCOD/(m3·d)，并根據出水揮發性脂肪酸(VFA)濃度、pH值和COD去除率逐步提高IC反應器的負荷。當持續2天出水VFA濃度<300mg/L時，表示反應器內有足夠的微生物對有機物進行較地分解，此時減少稀釋水量，以提高20%的容積負荷。當出水VFA濃度在300～500mg/L時，應維持原負荷不變，待VFA下降后再提高容積負荷。當出水VFA的濃度>600mg/L時，此時仍保持進水負荷不變，密切關注后續VFA的變化趨勢。當出水VFA濃度>800mg/L時，則將負荷降至原來的水平，并保證反應器內pH值>6.5，若pH值降至6.5以下，則加堿調節pH值，待VFA濃度下降到300mg/L以下時，再逐步增加負荷。反應器啟動69天后，COD去除率穩定在95%以上，達到滿負荷運行。厭氧污泥中，顆粒直徑>0.5mm的占75%，粒徑達5mm，SVI從初始的95mL/g降到30mL/g，反應器啟動完畢。

　　4.2 SBR反應器

　　SBR反應器的啟動主要是好氧活性污泥的培養、馴化。

　　SBR反應器的接種污泥為西安市某污水廠二沉池的剩余污泥，采用間歇換水方式培養。IC反應器出水經過稀釋后，進入SBR反應器，當經過曝氣并出現模糊的絮凝體后，停止曝氣，經過1天沉淀后排除上清液，再進同濃度的新鮮廢水，繼續曝氣培養。每一濃度運行3～7d，通過鏡檢觀察活性污泥的生長情況，生長良好時可適當調高濃度，以后逐級提高廢水濃度，一直到IC反應器出水濃度，然后進行連續曝氣培養，直到活性污泥全面形成大絮團。經過半個月的運行，混合液的SV30達50%以上，SVI為100mL/g左右。

量，同時也調整了廢水的pH值。對除氟后的粉煤灰，則建議制成各種固化砌塊適當得以利用。馬艷然探討了利用粉煤灰、粉媒灰-生石灰體系處理含氟水的能力和影響因素。結果表明：粉煤灰可以使含氟為20mg/L的原水降至10mg/L以下，使含氟50～100mg/L的原水的除氟率達50%以上;粉煤灰-生石灰體系處理含氟20～100mg/L的原水，均可使其降至10mg/L以下。用此法工藝簡單，操作方便，成本低廉，可達到以廢治廢的目的。